榆次恒遠(yuǎn)金屬加工廠

【設(shè)備型號詳解】

榆次恒遠(yuǎn)金屬加工廠作為一家專業(yè)的金屬加工企業(yè)，其使用的設(shè)備型號主要包括以下幾種：

1. 數(shù)控車床：型號為CGM-6150，這是一款高性能的數(shù)控車床，適用于各種軸類、盤類零件的加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

- 高精度、高剛性的主軸，確保加工精度；

- 全數(shù)字交流主軸電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，效率高；

- 高分辨率光電編碼器，保證加工過程中的位置控制；

- 液壓自動夾緊裝置，提高加工效率；

- 伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的加工。

2. 數(shù)控銑床：型號為CNC-8100，該設(shè)備適用于各種平面、曲面、槽類零件的加工。主要特點(diǎn)如下：

- 高精度、高剛性的床身，保證加工穩(wěn)定性；

- 全數(shù)字交流主軸電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，效率高；

- 高分辨率光電編碼器，確保加工過程中的位置控制；

- 雙主軸設(shè)計，提高加工效率；

- 伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的加工。

3. 鉆床：型號為Z5030，該設(shè)備適用于各種孔的鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。其主要特點(diǎn)如下：

- 高精度、高剛性的床身，保證加工穩(wěn)定性；

- 全數(shù)字交流主軸電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，效率高；

- 高分辨率光電編碼器，確保加工過程中的位置控制；

- 液壓自動夾緊裝置，提高加工效率；

- 伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的加工。

4. 剪板機(jī)：型號為CNC-1600，該設(shè)備適用于金屬板材的剪切、折彎等加工。主要特點(diǎn)如下：

- 高精度、高剛性的床身，保證加工穩(wěn)定性；

- 數(shù)控控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化、精確的加工；

- 刀具自動補(bǔ)償功能，提高加工精度；

- 伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的加工；

- 安全防護(hù)裝置，確保操作人員的安全。

5. 鉆床：型號為ZL-500，該設(shè)備適用于各種孔的鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。主要特點(diǎn)如下：

- 高精度、高剛性的床身，保證加工穩(wěn)定性；

- 全數(shù)字交流主軸電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，效率高；

- 高分辨率光電編碼器，確保加工過程中的位置控制；

- 液壓自動夾緊裝置，提高加工效率；

- 伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的加工。

【案例分析】

案例一：某企業(yè)需要加工一批精密軸類零件，要求精度達(dá)到±0.01mm。在使用CGM-6150數(shù)控車床加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件的尺寸超差，分析原因如下：

1. 軸承安裝不當(dāng)，導(dǎo)致軸向竄動；

2. 車床導(dǎo)軌磨損，影響加工精度；

3. 編程錯誤，導(dǎo)致加工軌跡偏離；

4. 操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致加工誤差。

解決方法：

1. 更換軸承，確保軸向竄動；

2. 修復(fù)導(dǎo)軌，提高加工精度；

3. 重新編程，確保加工軌跡；

4. 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

案例二：某企業(yè)需要加工一批復(fù)雜的曲面零件，要求精度達(dá)到±0.02mm。在使用CNC-8100數(shù)控銑床加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件的曲面質(zhì)量不佳，分析原因如下：

1. 銑刀磨損，影響加工質(zhì)量；

2. 銑削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工誤差；

3. 刀具安裝不牢固，影響加工精度；

4. 操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致加工誤差。

解決方法：

1. 更換新銑刀，提高加工質(zhì)量；

2. 優(yōu)化銑削參數(shù)，減少加工誤差；

3. 加強(qiáng)刀具安裝，確保加工精度；

4. 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

案例三：某企業(yè)需要加工一批孔類零件，要求孔徑精度達(dá)到±0.01mm。在使用Z5030鉆床加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑超差，分析原因如下：

1. 鉆頭磨損，影響加工精度；

2. 鉆床主軸旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工誤差；

3. 編程錯誤，導(dǎo)致加工軌跡偏離；

4. 操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致加工誤差。

解決方法：

1. 更換新鉆頭，提高加工精度；

2. 修復(fù)鉆床主軸，確保旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定；

3. 重新編程，確保加工軌跡；

4. 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

案例四：某企業(yè)需要加工一批金屬板材，要求剪切精度達(dá)到±0.5mm。在使用CNC-1600剪板機(jī)加工過程中，發(fā)現(xiàn)剪切精度不佳，分析原因如下：

1. 刀具磨損，影響剪切質(zhì)量；

2. 剪板機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響剪切精度；

3. 編程錯誤，導(dǎo)致剪切軌跡偏離；

4. 操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致剪切誤差。

解決方法：

1. 更換新刀具，提高剪切質(zhì)量；

2. 修復(fù)剪板機(jī)導(dǎo)軌，提高剪切精度；

3. 重新編程，確保剪切軌跡；

4. 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

案例五：某企業(yè)需要加工一批孔類零件，要求孔徑精度達(dá)到±0.01mm。在使用ZL-500鉆床加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑超差，分析原因如下：

1. 鉆頭磨損，影響加工精度；

2. 鉆床主軸旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工誤差；

3. 編程錯誤，導(dǎo)致加工軌跡偏離；

4. 操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致加工誤差。

解決方法：

1. 更換新鉆頭，提高加工精度；

2. 修復(fù)鉆床主軸，確保旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定；

3. 重新編程，確保加工軌跡；

4. 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

【常見問題問答】

1. 問：榆次恒遠(yuǎn)金屬加工廠使用的數(shù)控車床型號是什么？

答：使用的數(shù)控車床型號為CGM-6150。

2. 問：數(shù)控銑床CNC-8100有哪些特點(diǎn)？

答：CNC-8100具有高精度、高剛性的床身，全數(shù)字交流主軸電機(jī)，高分辨率光電編碼器，雙主軸設(shè)計，伺服驅(qū)動系統(tǒng)等特點(diǎn)。

3. 問：鉆床Z5030適用于哪些加工？

答：Z5030適用于各種孔的鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。

4. 問：剪板機(jī)CNC-1600適用于哪些加工？

答：CNC-1600適用于金屬板材的剪切、折彎等加工。

5. 問：鉆床ZL-500適用于哪些加工？

答：ZL-500適用于各種孔的鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。