數(shù)控機床用plc還是cnc

在我國制造業(yè)的飛速發(fā)展中，數(shù)控機床作為一種先進的生產(chǎn)設(shè)備，其應(yīng)用范圍越來越廣泛。而數(shù)控機床的核心控制單元——PLC（可編程邏輯控制器）與CNC（計算機數(shù)控系統(tǒng)）的選用問題，也一直備受關(guān)注。本文將從實際應(yīng)用角度出發(fā)，探討數(shù)控機床在選用PLC還是CNC方面的優(yōu)劣，希望能為廣大讀者提供有益的參考。

讓我們了解一下PLC與CNC的基本概念。PLC是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的電子設(shè)備，它通過程序控制各種開關(guān)量和模擬量，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動化控制。而CNC是一種以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)控系統(tǒng)，它通過計算機編程實現(xiàn)對機床運動的精確控制，實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。

在實際應(yīng)用中，數(shù)控機床選用PLC還是CNC，主要取決于以下幾個因素：

一、控制要求

PLC適用于邏輯控制、順序控制等簡單控制要求，而CNC則適用于復(fù)雜、高精度、多軸聯(lián)動的控制要求。例如，在加工中心、數(shù)控車床等設(shè)備中，由于加工過程復(fù)雜，需要實現(xiàn)多軸聯(lián)動、高精度控制，因此選用CNC系統(tǒng)更為合適。

二、成本考慮

PLC系統(tǒng)的成本相對較低，易于維護，適用于對控制精度要求不高的場合。而CNC系統(tǒng)的成本較高，但具有更高的控制精度和靈活性，適用于對控制精度要求較高的場合。在預(yù)算有限的情況下，可以考慮選用PLC系統(tǒng)。

三、編程難度

PLC編程相對簡單，易于掌握，而CNC編程則較為復(fù)雜，需要具備一定的計算機和機械知識。在操作人員技能水平有限的情況下，選用PLC系統(tǒng)更為合適。

四、升級擴展

PLC系統(tǒng)具有較好的升級擴展性，可通過添加模塊來實現(xiàn)更多功能。而CNC系統(tǒng)升級擴展較為困難，需要更換整個系統(tǒng)。在設(shè)備更新?lián)Q代較快的情況下，選用PLC系統(tǒng)更為合適。

下面，我們分別從PLC與CNC在數(shù)控機床中的應(yīng)用優(yōu)勢、劣勢等方面進行分析。

一、PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用

優(yōu)勢：

1. 成本低：PLC系統(tǒng)具有較低的成本，適用于預(yù)算有限的企業(yè)。

2. 易于維護：PLC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于維護。

3. 擴展性強：可通過添加模塊實現(xiàn)更多功能。

劣勢：

1. 控制精度有限：由于PLC主要用于邏輯控制、順序控制，因此在控制精度方面存在一定局限性。

2. 靈活性不足：在復(fù)雜、多軸聯(lián)動的控制場合，PLC系統(tǒng)的靈活性不足。

二、CNC在數(shù)控機床中的應(yīng)用

優(yōu)勢：

1. 控制精度高：CNC系統(tǒng)具有高精度的控制能力，適用于對加工精度要求較高的場合。

2. 靈活性強：CNC系統(tǒng)可實現(xiàn)多軸聯(lián)動、高精度控制，適用于復(fù)雜加工過程。

3. 程序編制靈活：CNC系統(tǒng)支持多種編程語言，如G代碼、M代碼等，編程靈活。

劣勢：

1. 成本較高：CNC系統(tǒng)具有較高的成本，適用于預(yù)算充足的企業(yè)。

2. 維護難度大：CNC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護難度較大。

3. 程序編制復(fù)雜：CNC系統(tǒng)編程復(fù)雜，需要具備一定的計算機和機械知識。

數(shù)控機床在選用PLC還是CNC時，應(yīng)根據(jù)實際需求、預(yù)算、操作人員技能等因素進行綜合考慮。在簡單控制、成本有限的情況下，可以考慮選用PLC系統(tǒng)；在復(fù)雜加工、高精度控制、預(yù)算充足的情況下，可以考慮選用CNC系統(tǒng)。

隨著科技的不斷發(fā)展，PLC與CNC技術(shù)也在不斷融合，未來可能會有更多新型的控制系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控機床。我們期待在不久的將來，數(shù)控機床的控制技術(shù)能取得更大的突破，為我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻力量。