火花線切割數(shù)控機床型號(數(shù)控電火花線切割的編程指令代碼)

火花線切割數(shù)控機床在我國制造業(yè)中占據(jù)著重要地位，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。本文將從火花線切割數(shù)控機床的型號及編程指令代碼兩個方面進行探討。

一、火花線切割數(shù)控機床型號

1. 國產(chǎn)火花線切割數(shù)控機床型號

（1）沈陽機床GK系列：該系列機床具有加工精度高、穩(wěn)定性好、操作簡便等特點，適用于各類模具、精密零件的加工。

（2）武漢華中數(shù)控GK系列：該系列機床采用模塊化設(shè)計，具備較強的適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于模具、航空航天、汽車等行業(yè)。

（3）北京機床GK系列：該系列機床具有加工精度高、速度快、性能穩(wěn)定等特點，適用于各類模具、精密零件的加工。

2. 進口火花線切割數(shù)控機床型號

（1）德國通快（Trumpf）系列：該系列機床具有加工精度高、穩(wěn)定性好、操作簡便等特點，適用于各類模具、精密零件的加工。

（2）瑞士夏克（Schlumberger）系列：該系列機床具有加工精度高、速度快、性能穩(wěn)定等特點，適用于各類模具、精密零件的加工。

（3）日本森精機（Mazak）系列：該系列機床具有加工精度高、穩(wěn)定性好、操作簡便等特點，適用于各類模具、精密零件的加工。

二、數(shù)控電火花線切割的編程指令代碼

1. 線切割編程指令代碼概述

線切割編程指令代碼是控制線切割機床進行加工的重要依據(jù)，主要包括基本指令、輔助指令、參數(shù)設(shè)置等。以下將介紹部分常用編程指令代碼。

2. 基本指令

（1）G指令：G指令用于設(shè)置機床的運動模式，如G0為快速定位，G1為線性插補等。

（2）F指令：F指令用于設(shè)置線切割機床的進給速度，單位為mm/min。

（3）X、Y、Z指令：X、Y、Z指令用于控制機床在X、Y、Z軸上的運動，實現(xiàn)切割軌跡。

3. 輔助指令

（1）M指令：M指令用于控制機床的動作，如M3為啟動主軸，M9為關(guān)閉主軸等。

（2）T指令：T指令用于選擇刀具，實現(xiàn)多工位加工。

（3）G指令：G指令用于設(shè)置機床的運動模式，如G17為選擇XY平面，G18為選擇XZ平面等。

4. 參數(shù)設(shè)置

（1）參數(shù)P：參數(shù)P用于設(shè)置加工參數(shù)，如切割速度、加工深度等。

（2）參數(shù)Q：參數(shù)Q用于設(shè)置切割線間距，影響加工精度。

（3）參數(shù)R：參數(shù)R用于設(shè)置切割線寬度，影響加工表面質(zhì)量。

三、火花線切割數(shù)控機床編程實例

以下以沈陽機床GK系列機床為例，介紹線切割編程過程。

1. 設(shè)定加工參數(shù)

（1）切割速度：F100

（2）切割線間距：Q0.01

（3）切割線寬度：R0.02

2. 編寫程序

（1）G17選擇XY平面

（2）G1 X100 Y100 F100

（3）G1 X200 Y100 F100

（4）G1 X200 Y200 F100

（5）G1 X100 Y200 F100

（6）G1 X100 Y100 F100

（7）M9關(guān)閉主軸

（8）M30程序結(jié)束

四、總結(jié)

火花線切割數(shù)控機床在我國制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用，其編程指令代碼是控制機床進行加工的關(guān)鍵。了解各類機床型號及編程指令代碼，有助于提高加工效率和質(zhì)量。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工需求選擇合適的機床型號和編程指令，以達(dá)到最佳加工效果。