數(shù)控機床加工常用術(shù)語

在數(shù)控機床加工領域，眾多專業(yè)術(shù)語構(gòu)成了這一行業(yè)的語言體系。以下將從數(shù)控機床加工常用術(shù)語的角度，對相關(guān)概念進行詳細闡述。

一、數(shù)控機床

數(shù)控機床，即數(shù)字控制機床，是一種通過數(shù)字信號對機床進行控制的自動化設備。它具有高精度、高效率、高自動化等特點，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。

二、數(shù)控程序

數(shù)控程序是數(shù)控機床加工的核心，它將加工工藝、刀具路徑、加工參數(shù)等信息以數(shù)字形式存儲在控制系統(tǒng)中。數(shù)控程序通常采用G代碼、M代碼等指令編寫，通過編程軟件生成。

三、G代碼

G代碼是數(shù)控機床加工中最常用的編程語言，它由一系列字母和數(shù)字組成，用于控制機床的運動和加工過程。G代碼分為兩大類：一類是準備功能代碼，用于設置機床的運動狀態(tài)；另一類是坐標功能代碼，用于確定機床的加工位置。

四、M代碼

M代碼是輔助功能代碼，用于控制機床的輔助動作，如主軸啟停、冷卻液開關(guān)、刀具更換等。M代碼通常以字母"M"開頭，后面跟兩位數(shù)字。

五、刀具半徑補償

刀具半徑補償是一種補償?shù)毒甙霃秸`差的方法，通過在編程時預先輸入刀具半徑，使加工出的零件尺寸達到設計要求。刀具半徑補償分為正向補償和反向補償兩種。

六、刀具長度補償

刀具長度補償是一種補償?shù)毒唛L度誤差的方法，通過在編程時預先輸入刀具長度，使加工出的零件尺寸達到設計要求。刀具長度補償分為刀具長度正補償和刀具長度負補償兩種。

七、坐標系

坐標系是數(shù)控機床加工的基礎，用于確定機床的運動軌跡和加工位置。常見的坐標系有直角坐標系、極坐標系、圓柱坐標系等。

八、刀具路徑

刀具路徑是數(shù)控機床加工中刀具的運動軌跡，它決定了加工出的零件形狀。刀具路徑的規(guī)劃是數(shù)控編程的重要環(huán)節(jié)，需要根據(jù)加工工藝和零件形狀進行合理設計。

九、加工余量

加工余量是指加工過程中，為保證零件尺寸精度和表面質(zhì)量，在毛坯上預留的加工量。加工余量的大小取決于加工方法、材料性能等因素。

十、表面粗糙度

表面粗糙度是指加工后的零件表面微觀不平的程度。表面粗糙度對零件的使用性能有很大影響，因此在加工過程中需要嚴格控制。

數(shù)控機床加工常用術(shù)語是這一行業(yè)的基礎，了解和掌握這些術(shù)語對于從事數(shù)控加工的人員至關(guān)重要。通過對這些術(shù)語的深入理解，可以提高加工效率、保證加工質(zhì)量，為我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻力量。