韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年(韓國(guó)鉆頭價(jià)格)

一、韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年詳解

韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年是一款集鉆、銑、攻多功能于一體的數(shù)控機(jī)床，具有加工精度高、效率快、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。下面將從設(shè)備型號(hào)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能參數(shù)等方面進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號(hào)

韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年主要型號(hào)有：

（1）KTC-300

（2）KTC-400

（3）KTC-500

（4）KTC-600

（5）KTC-800

其中，KTC-300、KTC-400、KTC-500、KTC-600和KTC-800分別代表最大加工直徑為300mm、400mm、500mm、600mm和800mm。

2. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）床身采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，具有很高的剛性和穩(wěn)定性。

（2）主軸采用高性能陶瓷軸承，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)。

（3）X、Y、Z三軸采用高精度滾珠絲杠，運(yùn)動(dòng)精度高，定位準(zhǔn)確。

（4）配備高性能數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，易于編程。

（5）可配置多種刀具和夾具，滿足不同加工需求。

3. 性能參數(shù)

（1）最大加工直徑：KTC-300（300mm）、KTC-400（400mm）、KTC-500（500mm）、KTC-600（600mm）、KTC-800（800mm）

（2）最大加工長(zhǎng)度：KTC-300（800mm）、KTC-400（1000mm）、KTC-500（1200mm）、KTC-600（1500mm）、KTC-800（1800mm）

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min

（4）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸分別為0-12000mm/min

（5）定位精度：±0.005mm

（6）重復(fù)定位精度：±0.003mm

二、韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

某航空零件加工廠家采用韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年進(jìn)行加工，主要加工對(duì)象為航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。該設(shè)備加工精度高，加工效率快，滿足了廠家對(duì)航空零件的高精度要求。

問題分析：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分葉片表面存在劃痕。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是刀具磨損導(dǎo)致的。解決方法：更換新刀具，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行定期保養(yǎng)。

2. 案例二：某汽車零部件加工

某汽車零部件加工廠家采用韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年進(jìn)行加工，主要加工對(duì)象為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸。該設(shè)備加工精度高，加工效率快，滿足了廠家對(duì)汽車零部件的高精度要求。

問題分析：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)曲軸中心孔出現(xiàn)偏移。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是機(jī)床定位精度不足導(dǎo)致的。解決方法：調(diào)整機(jī)床定位精度，確保加工精度。

3. 案例三：某模具加工

某模具加工廠家采用韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年進(jìn)行加工，主要加工對(duì)象為精密模具。該設(shè)備加工精度高，加工效率快，滿足了廠家對(duì)模具的高精度要求。

問題分析：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)模具表面出現(xiàn)裂紋。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是加工過程中冷卻液溫度過高導(dǎo)致的。解決方法：調(diào)整冷卻液溫度，確保模具質(zhì)量。

4. 案例四：某電子器件加工

某電子器件加工廠家采用韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年進(jìn)行加工，主要加工對(duì)象為電子器件底座。該設(shè)備加工精度高，加工效率快，滿足了廠家對(duì)電子器件的高精度要求。

問題分析：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)底座表面出現(xiàn)劃痕。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是刀具磨損導(dǎo)致的。解決方法：更換新刀具，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行定期保養(yǎng)。

5. 案例五：某醫(yī)療器械加工

某醫(yī)療器械加工廠家采用韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年進(jìn)行加工，主要加工對(duì)象為醫(yī)療器械零部件。該設(shè)備加工精度高，加工效率快，滿足了廠家對(duì)醫(yī)療器械的高精度要求。

問題分析：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零部件表面出現(xiàn)劃痕。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是刀具磨損導(dǎo)致的。解決方法：更換新刀具，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行定期保養(yǎng)。

三、韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年常見問題解答

1. 問：韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年的最大加工直徑是多少？

答：韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年最大加工直徑分別為300mm、400mm、500mm、600mm和800mm。

2. 問：韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年的定位精度是多少？

答：韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年的定位精度為±0.005mm。

3. 問：韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年的重復(fù)定位精度是多少？

答：韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年的重復(fù)定位精度為±0.003mm。

4. 問：韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年的主軸轉(zhuǎn)速是多少？

答：韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年的主軸轉(zhuǎn)速為0-12000r/min。

5. 問：韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年適合加工哪些產(chǎn)品？

答：韓國(guó)komatec鉆攻中心2008年適合加工航空零件、汽車零部件、模具、電子器件、醫(yī)療器械等高精度產(chǎn)品。