數(shù)控螺紋加工方式有哪些(數(shù)控加工螺紋編程實(shí)例)

數(shù)控螺紋加工方式及其編程實(shí)例詳解

一、數(shù)控螺紋加工概述

數(shù)控螺紋加工是機(jī)械加工中常見的加工方式之一，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械零件的加工。數(shù)控螺紋加工具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的加工手段。本文將從數(shù)控螺紋加工方式及其編程實(shí)例兩個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

二、數(shù)控螺紋加工方式

1. 直徑切削法

直徑切削法是數(shù)控螺紋加工中最常見的一種方式，適用于加工直徑較大的螺紋。其加工原理是利用刀具的徑向切削運(yùn)動(dòng)，使刀具在工件上形成螺紋。直徑切削法的特點(diǎn)是加工精度高、效率高。

2. 軸向切削法

軸向切削法適用于加工直徑較小的螺紋。其加工原理是利用刀具的軸向切削運(yùn)動(dòng)，使刀具在工件上形成螺紋。軸向切削法的特點(diǎn)是加工方便、操作簡(jiǎn)單。

3. 徑向切削法

徑向切削法適用于加工內(nèi)外螺紋。其加工原理是利用刀具的徑向切削運(yùn)動(dòng)，使刀具在工件上形成螺紋。徑向切削法的特點(diǎn)是加工范圍廣、適用性強(qiáng)。

4. 徑向切削與軸向切削結(jié)合法

徑向切削與軸向切削結(jié)合法是將徑向切削法和軸向切削法相結(jié)合的一種加工方式，適用于加工內(nèi)外螺紋。其加工原理是利用刀具的徑向和軸向切削運(yùn)動(dòng)，使刀具在工件上形成螺紋。該加工方式的特點(diǎn)是加工精度高、效率高。

5. 旋轉(zhuǎn)切削法

旋轉(zhuǎn)切削法適用于加工內(nèi)外螺紋。其加工原理是利用刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使刀具在工件上形成螺紋。旋轉(zhuǎn)切削法的特點(diǎn)是加工方便、操作簡(jiǎn)單。

三、數(shù)控螺紋編程實(shí)例

以下以直徑切削法為例，介紹數(shù)控螺紋編程實(shí)例。

1. 編程步驟

（1）確定加工參數(shù)：首先確定螺紋的公稱直徑、螺距、螺紋高度等參數(shù)。

（2）繪制加工軌跡：根據(jù)加工參數(shù)，繪制刀具在工件上的加工軌跡。

（3）編寫程序：根據(jù)加工軌跡，編寫數(shù)控程序。

2. 編程實(shí)例

以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控螺紋編程實(shí)例：

（1）加工參數(shù)：公稱直徑D=40mm，螺距P=5mm，螺紋高度H=3mm。

（2）繪制加工軌跡：根據(jù)加工參數(shù)，繪制刀具在工件上的加工軌跡，如圖1所示。

（3）編寫程序：

N1 G21 G90 G40 G49 G80

N2 M98 P1

N3 G0 X40.0 Z2.0

N4 G1 Z-2.0 F200

N5 X0

N6 G0 Z5.0

N7 M99

程序說(shuō)明：

N1：設(shè)置單位為毫米、絕對(duì)編程、取消刀具半徑補(bǔ)償、取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、取消固定循環(huán)。

N2：調(diào)用子程序P1。

N3：快速移動(dòng)到X40.0，Z2.0位置。

N4：直線插補(bǔ)，Z軸下降2.0mm，切削速度為200mm/min。

N5：X軸移動(dòng)到0位置。

N6：快速移動(dòng)到Z5.0位置。

N7：結(jié)束程序。

四、案例分析

1. 案例一：加工螺紋時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺紋高度不足。

分析：可能原因是刀具刃口磨損、編程參數(shù)錯(cuò)誤或機(jī)床精度不足。解決方法：檢查刀具刃口，修正編程參數(shù)，提高機(jī)床精度。

2. 案例二：加工螺紋時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺紋粗糙度較大。

分析：可能原因是切削速度過(guò)快、切削深度過(guò)大或刀具刃口磨損。解決方法：調(diào)整切削速度、切削深度和刀具刃口。

3. 案例三：加工螺紋時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺紋斷絲。

分析：可能原因是切削力過(guò)大、刀具刃口磨損或編程參數(shù)錯(cuò)誤。解決方法：減小切削力、檢查刀具刃口和修正編程參數(shù)。

4. 案例四：加工螺紋時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺紋尺寸超差。

分析：可能原因是編程參數(shù)錯(cuò)誤、機(jī)床精度不足或刀具磨損。解決方法：檢查編程參數(shù)、提高機(jī)床精度和更換刀具。

5. 案例五：加工螺紋時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺紋表面有劃痕。

分析：可能原因是刀具刃口磨損、切削速度過(guò)快或機(jī)床振動(dòng)。解決方法：檢查刀具刃口、調(diào)整切削速度和排除機(jī)床振動(dòng)。

五、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控螺紋加工中，如何確定刀具的切削參數(shù)？

回答：根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素確定刀具的切削參數(shù)，如切削速度、切削深度、進(jìn)給量等。

2. 問(wèn)題：數(shù)控螺紋加工中，如何保證加工精度？

回答：提高機(jī)床精度、選用合適的刀具、嚴(yán)格控制加工參數(shù)、加強(qiáng)操作人員技能培訓(xùn)等。

3. 問(wèn)題：數(shù)控螺紋加工中，如何防止螺紋斷絲？

回答：合理選擇刀具、控制切削力、避免刀具刃口磨損、確保編程參數(shù)準(zhǔn)確等。

4. 問(wèn)題：數(shù)控螺紋加工中，如何提高加工效率？

回答：優(yōu)化加工工藝、提高機(jī)床性能、選用高效刀具、合理調(diào)整切削參數(shù)等。

5. 問(wèn)題：數(shù)控螺紋加工中，如何解決加工過(guò)程中出現(xiàn)的故障？

回答：分析故障原因，采取針對(duì)性的解決措施，如檢查刀具、調(diào)整機(jī)床、修正編程參數(shù)等。