斜軌數(shù)控車床型號齊全(斜軌數(shù)控車床編程實例)

在現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域，斜軌數(shù)控車床因其獨特的加工能力和廣泛的應(yīng)用范圍而備受關(guān)注。本文將從斜軌數(shù)控車床的型號、特點、編程實例等方面進行深入探討。

一、斜軌數(shù)控車床型號解析

斜軌數(shù)控車床作為數(shù)控車床的一種，具有多種型號，以滿足不同加工需求。以下列舉幾種常見的斜軌數(shù)控車床型號：

1. XH7150型斜軌數(shù)控車床：該型號適用于中小型零件的加工，具有較好的加工精度和穩(wěn)定性。

2. XH8160型斜軌數(shù)控車床：該型號適用于大型零件的加工，具備較高的加工效率和精度。

3. XH9200型斜軌數(shù)控車床：該型號適用于重型零件的加工，具有強大的切削能力和穩(wěn)定性。

二、斜軌數(shù)控車床特點分析

斜軌數(shù)控車床在加工過程中具有以下特點：

1. 高精度：斜軌數(shù)控車床采用高精度滾珠絲杠、精密導(dǎo)軌等部件，確保加工精度。

2. 高效率：斜軌數(shù)控車床采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化加工，提高生產(chǎn)效率。

3. 多功能：斜軌數(shù)控車床具備多種加工功能，如車削、銑削、鏜削等，滿足不同加工需求。

4. 強大的適應(yīng)性：斜軌數(shù)控車床可加工各種形狀、尺寸的零件，適應(yīng)性強。

5. 安全可靠：斜軌數(shù)控車床采用完善的保護裝置，確保加工過程安全可靠。

三、斜軌數(shù)控車床編程實例

以下以XH7150型斜軌數(shù)控車床為例，介紹一種編程實例。

1. 加工對象：一個外圓直徑為Φ50mm，長度為100mm的軸類零件。

2. 加工要求：加工外圓，留有0.5mm的加工余量。

3. 編程步驟：

（1）設(shè)置工件坐標(biāo)系：將工件放置在機床工作臺上，調(diào)整工件坐標(biāo)系，使工件中心與機床坐標(biāo)系原點重合。

（2）編寫程序：根據(jù)加工要求，編寫如下G代碼：

N10 G21 G90 G40 G49 G80

N20 M3 S1000

N30 T0101

N40 G0 X0 Y0

N50 G43 H01 Z1.0

N60 G96 S1000 M8

N70 X50

N80 Z-50

N90 G0 Z1.0

N100 G40

N110 G49

N120 M30

4. 程序解釋：

N10：設(shè)置單位為毫米，絕對編程，取消刀具半徑補償，取消刀具長度補償，取消固定循環(huán)。

N20：主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/min。

N30：選擇刀具1。

N40：快速移動至坐標(biāo)系原點。

N50：調(diào)用刀具長度補償1。

N60：恒速切削，切削速度為1000mm/min，主軸正轉(zhuǎn)。

N70：移動至X50mm處。

N80：移動至Z-50mm處。

N90：快速移動至Z1.0mm處。

N100：取消刀具半徑補償。

N110：取消刀具長度補償。

N120：程序結(jié)束。

通過以上編程實例，可以看出斜軌數(shù)控車床在編程過程中具有較高的靈活性和可操作性。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)加工需求，可以調(diào)整加工參數(shù)和編程內(nèi)容，以滿足不同加工要求。

斜軌數(shù)控車床憑借其優(yōu)越的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，已成為現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域的重要設(shè)備。了解斜軌數(shù)控車床的型號、特點、編程實例等知識，有助于提高加工效率和質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。