數(shù)控車床刀片型號(數(shù)控車床刀片型號對照表)

數(shù)控車床刀片是數(shù)控車床進(jìn)行切削加工的關(guān)鍵工具，其型號的選擇直接影響著加工質(zhì)量、效率和成本。本文將從數(shù)控車床刀片型號的定義、分類、選用及對照表等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、數(shù)控車床刀片型號的定義

數(shù)控車床刀片型號是指刀片上標(biāo)注的代碼，用以表示刀片的結(jié)構(gòu)、材料、角度等特性。該型號對于正確選用刀具、進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置和加工質(zhì)量保證具有重要意義。

二、數(shù)控車床刀片型號的分類

1. 按結(jié)構(gòu)分類

數(shù)控車床刀片型號可按結(jié)構(gòu)分為：外圓車刀、內(nèi)孔車刀、端面車刀、切斷刀、成形車刀、螺紋車刀等。

（1）外圓車刀：主要用于加工圓柱面、圓錐面等外圓輪廓。

（2）內(nèi)孔車刀：主要用于加工內(nèi)孔、孔口等內(nèi)圓輪廓。

（3）端面車刀：主要用于加工端面、臺階面等平面輪廓。

（4）切斷刀：主要用于加工軸類零件的切斷、切斷孔等。

（5）成形車刀：主要用于加工復(fù)雜的輪廓形狀，如齒輪、鏈輪等。

（6）螺紋車刀：主要用于加工各種螺紋。

2. 按材料分類

數(shù)控車床刀片型號可按材料分為：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、金剛石等。

（1）高速鋼：具有良好的韌性、耐熱性、耐磨性，適用于高速切削。

（2）硬質(zhì)合金：具有高硬度、高耐磨性，適用于重切削。

（3）陶瓷：具有極高的耐磨性、耐熱性，適用于超高速切削。

（4）立方氮化硼（CBN）：具有極高的硬度、耐磨性，適用于重切削。

（5）金剛石：具有極高的硬度、耐磨性，適用于超精密加工。

3. 按角度分類

數(shù)控車床刀片型號可按角度分為：正偏角、負(fù)偏角、零偏角、直角等。

（1）正偏角：適用于加工內(nèi)孔、臺階面等，有利于提高加工質(zhì)量和效率。

（2）負(fù)偏角：適用于加工外圓、端面等，有利于提高加工質(zhì)量和效率。

（3）零偏角：適用于加工復(fù)雜輪廓形狀，有利于提高加工質(zhì)量和效率。

（4）直角：適用于加工切斷、切斷孔等，有利于提高加工質(zhì)量和效率。

三、數(shù)控車床刀片型號的選用

1. 根據(jù)加工材料選擇刀片材料

加工材料不同，刀片材料的選擇也應(yīng)有所不同。如加工高速鋼、鑄鐵等韌性材料時，可選用高速鋼或硬質(zhì)合金刀片；加工不銹鋼、高溫合金等高硬度材料時，可選用立方氮化硼（CBN）或金剛石刀片。

2. 根據(jù)加工要求選擇刀片角度

加工要求不同，刀片角度的選擇也應(yīng)有所不同。如加工內(nèi)孔、臺階面等，可選用正偏角刀片；加工外圓、端面等，可選用負(fù)偏角刀片；加工復(fù)雜輪廓形狀，可選用零偏角或直角刀片。

3. 根據(jù)加工速度選擇刀片尺寸

加工速度不同，刀片尺寸的選擇也應(yīng)有所不同。如高速切削，可選用較小尺寸的刀片；低速切削，可選用較大尺寸的刀片。

四、數(shù)控車床刀片型號對照表

以下列出部分?jǐn)?shù)控車床刀片型號對照表，以供參考：

| 型號代碼 | 材質(zhì) | 角度 | 應(yīng)用范圍 |

| -------- | ---- | ---- | -------- |

| T10 | 高速鋼 | 正偏角 | 外圓、內(nèi)孔 |

| W18F | 硬質(zhì)合金 | 負(fù)偏角 | 外圓、內(nèi)孔 |

| YT5 | 硬質(zhì)合金 | 零偏角 | 成形、螺紋 |

| YT15 | 硬質(zhì)合金 | 直角 | 切斷、切斷孔 |

| PCBN1010 | 立方氮化硼（CBN） | 正偏角 | 不銹鋼、高溫合金 |

| DI10 | 金剛石 | 負(fù)偏角 | 超精密加工 |

數(shù)控車床刀片型號的選擇對加工質(zhì)量和效率具有重要作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求和加工速度等因素綜合考慮，選用合適的數(shù)控車床刀片型號，以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。