義烏小型金屬加工廠

【設(shè)備型號詳解】

義烏小型金屬加工廠在選擇金屬加工設(shè)備時(shí)，通常會(huì)考慮到設(shè)備的性能、穩(wěn)定性、操作便捷性以及成本等因素。以下是對一款常見的小型金屬加工設(shè)備的詳細(xì)詳解：

設(shè)備型號：XYZ-500型數(shù)控金屬加工中心

1. 設(shè)備概述

XYZ-500型數(shù)控金屬加工中心是一款集銑、鏜、鉆、攻絲等多種加工功能于一體的自動(dòng)化金屬加工設(shè)備。該設(shè)備適用于小型金屬加工廠，能夠滿足各類金屬零部件的加工需求。

2. 主要技術(shù)參數(shù)

- 加工中心類型：數(shù)控金屬加工中心

- 最大加工尺寸：500mm×500mm×500mm

- 工作臺尺寸：400mm×400mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：100-5000r/min

- 主軸功率：7.5kW

- X、Y、Z軸行程：500mm

- X、Y、Z軸定位精度：±0.01mm

- X、Y、Z軸重復(fù)定位精度：±0.005mm

- 刀庫容量：20把

- 電氣控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)

3. 設(shè)備特點(diǎn)

- 高精度：XYZ-500型數(shù)控金屬加工中心采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，保證了加工精度。

- 高效率：該設(shè)備采用自動(dòng)化加工，提高了生產(chǎn)效率。

- 操作便捷：設(shè)備操作面板采用觸摸屏設(shè)計(jì)，操作簡單，易于上手。

- 穩(wěn)定性：設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)材料制造，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性。

【案例分析】

案例一：某小型金屬加工廠在加工一批精密軸類零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工出的零件尺寸超差，分析原因如下：

- 加工中心主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工精度下降。

- 加工中心定位精度不足，導(dǎo)致零件尺寸超差。

案例二：某小型金屬加工廠在加工一批復(fù)雜模具時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工過程中刀具頻繁磨損，分析原因如下：

- 刀具選用不當(dāng)，未能適應(yīng)加工材料的特性。

- 刀具刃磨質(zhì)量差，導(dǎo)致切削力增大，刀具磨損加劇。

案例三：某小型金屬加工廠在加工一批不銹鋼零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)劃痕，分析原因如下：

- 加工中心導(dǎo)軌潤滑不良，導(dǎo)致摩擦系數(shù)增大，加工表面出現(xiàn)劃痕。

- 加工中心主軸轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致切削力過大，加工表面出現(xiàn)劃痕。

案例四：某小型金屬加工廠在加工一批鋁制零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象，分析原因如下：

- 刀具選用不當(dāng)，未能適應(yīng)鋁制材料的特性。

- 加工中心冷卻系統(tǒng)不良，導(dǎo)致切削溫度過高，加工表面出現(xiàn)燒蝕。

案例五：某小型金屬加工廠在加工一批鈦合金零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)裂紋，分析原因如下：

- 刀具選用不當(dāng)，未能適應(yīng)鈦合金材料的特性。

- 加工中心加工速度過快，導(dǎo)致切削應(yīng)力過大，加工表面出現(xiàn)裂紋。

【常見問題問答】

1. 問題：XYZ-500型數(shù)控金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

回答：主軸轉(zhuǎn)速范圍為100-5000r/min。

2. 問題：XYZ-500型數(shù)控金屬加工中心的定位精度是多少？

回答：X、Y、Z軸定位精度為±0.01mm。

3. 問題：XYZ-500型數(shù)控金屬加工中心的刀庫容量是多少？

回答：刀庫容量為20把。

4. 問題：XYZ-500型數(shù)控金屬加工中心適用于哪些加工材料？

回答：適用于各類金屬材料的加工，如鋼、鋁、銅、鈦合金等。

5. 問題：如何提高XYZ-500型數(shù)控金屬加工中心的加工精度？

回答：提高加工精度的方法包括優(yōu)化刀具選用、提高加工中心定位精度、加強(qiáng)導(dǎo)軌潤滑、合理調(diào)整加工參數(shù)等。