設(shè)備數(shù)控加工用油量計算(數(shù)控車床加油頻率)

一、設(shè)備型號詳解

設(shè)備型號：GSK980TF數(shù)控車床

GSK980TF數(shù)控車床是廣州數(shù)控設(shè)備股份有限公司研發(fā)的一款高性能、高精度的數(shù)控車床。該型號數(shù)控車床具備以下特點：

1. 機床結(jié)構(gòu)：采用龍門式結(jié)構(gòu)，整體剛性好，抗振能力強。

2. 主軸系統(tǒng)：配備高精度主軸，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，滿足不同加工需求。

3. 進給系統(tǒng)：采用伺服電機驅(qū)動，進給精度高，運行平穩(wěn)。

4. 控制系統(tǒng)：采用GSK980T數(shù)控系統(tǒng)，具備豐富的功能，操作簡便。

5. 自動換刀裝置：采用ATC自動換刀裝置，提高生產(chǎn)效率。

6. 電氣系統(tǒng)：采用模塊化設(shè)計，便于維護和更換。

二、設(shè)備數(shù)控加工用油量計算

在數(shù)控車床加工過程中，用油量計算對于保證加工質(zhì)量和延長機床使用壽命具有重要意義。以下將從以下幾個方面進行詳細講解：

1. 潤滑油的選擇：根據(jù)加工材料、加工精度和加工條件，選擇合適的潤滑油。通常，數(shù)控車床加工常用潤滑油有全合成油、半合成油和礦物油。

2. 用油量的計算方法：

（1）根據(jù)機床規(guī)格計算：以GSK980TF數(shù)控車床為例，機床規(guī)格為500mm×1000mm×1000mm，潤滑油用量約為機床體積的10%。

（2）根據(jù)加工面積計算：以加工面積為基礎(chǔ)，根據(jù)加工面積與潤滑油用量之間的關(guān)系計算。例如，加工面積1000mm2，潤滑油用量約為10g。

3. 加油頻率：

（1）新機床或長期停用的機床：首次開機或停機半年以上，需加足潤滑油。

（2）正常運行的機床：根據(jù)機床使用情況和加工條件，定期檢查潤滑油量，不足時及時補充。通常，每班次檢查一次，每兩周加注一次。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)使用GSK980TF數(shù)控車床加工不銹鋼材料，由于潤滑油用量不足，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕。

分析：潤滑油不足導(dǎo)致刀具與工件接觸面積增大，摩擦力增加，使刀具在加工過程中產(chǎn)生劃痕。

2. 案例二：某企業(yè)使用GSK980TF數(shù)控車床加工鋁材料，由于潤滑油選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象。

分析：鋁材料加工應(yīng)選用抗磨、抗氧化性能好的潤滑油，而選用礦物油會導(dǎo)致潤滑油性能不足，導(dǎo)致工件燒蝕。

3. 案例三：某企業(yè)使用GSK980TF數(shù)控車床加工銅材料，由于潤滑油加注頻率過低，導(dǎo)致機床齒輪磨損嚴(yán)重。

分析：潤滑油加注頻率過低，導(dǎo)致齒輪潤滑不足，摩擦力增加，使齒輪磨損加劇。

4. 案例四：某企業(yè)使用GSK980TF數(shù)控車床加工塑料材料，由于潤滑油用量過多，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)粘附現(xiàn)象。

分析：潤滑油用量過多，導(dǎo)致工件表面形成油膜，使塑料材料在加工過程中粘附，影響加工質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)使用GSK980TF數(shù)控車床加工鑄鐵材料，由于潤滑油選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)裂紋。

分析：鑄鐵材料加工應(yīng)選用抗磨、抗氧化性能好的潤滑油，而選用半合成油會導(dǎo)致潤滑油性能不足，使工件在加工過程中出現(xiàn)裂紋。

四、常見問題問答

1. 問題：如何確定數(shù)控車床的潤滑油用量？

答案：根據(jù)機床規(guī)格、加工面積和加工條件，參考潤滑油用量計算方法確定。

2. 問題：數(shù)控車床的潤滑油加注頻率如何確定？

答案：根據(jù)機床使用情況和加工條件，每班次檢查一次，每兩周加注一次。

3. 問題：數(shù)控車床的潤滑油選擇有哪些注意事項？

答案：根據(jù)加工材料、加工精度和加工條件選擇合適的潤滑油，確保潤滑油性能滿足加工需求。

4. 問題：數(shù)控車床的潤滑油加注方法有哪些？

答案：采用定量加油法或手工加油法，確保潤滑油加注均勻。

5. 問題：數(shù)控車床的潤滑油更換周期如何確定？

答案：根據(jù)潤滑油性能和機床使用情況，通常每半年或一年更換一次潤滑油。