鉆攻中心初學(xué)者入門(鉆攻中心功能介紹)

鉆攻中心初學(xué)者入門（鉆攻中心功能介紹）

一、鉆攻中心型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。以下是對(duì)幾種常見鉆攻中心型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. DMG/Mori Seiki NT4000

NT4000是DMG/Mori Seiki公司推出的一款高性能鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具備以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為400mm，最大加工長(zhǎng)度為800mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min。

（3）進(jìn)給速度：快速移動(dòng)速度為60m/min，定位精度為0.005mm。

（4）控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D SL控制系統(tǒng)，具備強(qiáng)大的加工能力和穩(wěn)定性。

2. Haas VF-2SS

Haas VF-2SS是美國(guó)Haas公司推出的一款經(jīng)濟(jì)型鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為250mm，最大加工長(zhǎng)度為610mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min。

（3）進(jìn)給速度：快速移動(dòng)速度為60m/min，定位精度為0.005mm。

（4）控制系統(tǒng)：采用Haas公司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，易于上手。

3. Okuma MB-4000V

Okuma MB-4000V是日本Okuma公司推出的一款高性能鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為400mm，最大加工長(zhǎng)度為800mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min。

（3）進(jìn)給速度：快速移動(dòng)速度為60m/min，定位精度為0.005mm。

（4）控制系統(tǒng)：采用Okuma公司自主研發(fā)的OCS控制系統(tǒng)，具備強(qiáng)大的加工能力和穩(wěn)定性。

二、鉆攻中心功能介紹

1. 鉆孔加工

鉆攻中心具備鉆孔功能，可加工各種孔徑、孔深的孔。在鉆孔過(guò)程中，鉆頭與工件保持一定的切削角度，以確保加工精度。

2. 攻絲加工

鉆攻中心具備攻絲功能，可加工各種螺紋。在攻絲過(guò)程中，絲錐與工件保持一定的切削角度，以確保螺紋精度。

3. 銑削加工

鉆攻中心具備銑削功能，可加工平面、槽、孔等形狀。在銑削過(guò)程中，銑刀與工件保持一定的切削角度，以確保加工精度。

4. 刀具補(bǔ)償

鉆攻中心具備刀具補(bǔ)償功能，可根據(jù)刀具磨損情況自動(dòng)調(diào)整刀具位置，確保加工精度。

5. 自動(dòng)換刀

鉆攻中心具備自動(dòng)換刀功能，可自動(dòng)更換不同規(guī)格的刀具，提高加工效率。

6. 3D加工

鉆攻中心具備3D加工功能，可加工復(fù)雜曲面、異形工件。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批直徑為φ20mm的孔，孔深為50mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大，孔深不足。

分析：可能是由于鉆頭磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致鉆孔過(guò)程中切削力過(guò)大，使孔徑擴(kuò)大。刀具未能完全進(jìn)入孔內(nèi)，導(dǎo)致孔深不足。

解決方案：更換新鉆頭，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批M10螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋精度較低，表面粗糙度較大。

分析：可能是由于絲錐磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致攻絲過(guò)程中切削力過(guò)大，使螺紋精度降低。刀具未能與工件保持良好的接觸，導(dǎo)致表面粗糙度較大。

解決方案：更換新絲錐，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批平面，發(fā)現(xiàn)平面度較差，表面粗糙度較大。

分析：可能是由于銑刀磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致銑削過(guò)程中切削力過(guò)大，使平面度降低。刀具未能與工件保持良好的接觸，導(dǎo)致表面粗糙度較大。

解決方案：更換新銑刀，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工精度。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批異形工件，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中刀具頻繁損壞。

分析：可能是由于刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致刀具與工件接觸不良，使刀具承受過(guò)大的切削力。刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刀具壽命縮短。

解決方案：根據(jù)工件形狀和材料選擇合適的刀具，調(diào)整切削參數(shù)，確保刀具壽命。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批3D曲面，發(fā)現(xiàn)加工精度較低。

分析：可能是由于機(jī)床精度不足，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具與工件接觸不良。編程參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工精度降低。

解決方案：提高機(jī)床精度，優(yōu)化編程參數(shù)，確保加工精度。

四、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：鉆攻中心加工精度如何保證？

答：保證鉆攻中心加工精度需要從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的刀具、調(diào)整切削參數(shù)、提高機(jī)床精度、優(yōu)化編程參數(shù)等。

2. 問(wèn)：鉆攻中心加工過(guò)程中如何避免刀具損壞？

答：避免刀具損壞需要從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的刀具、調(diào)整切削參數(shù)、保持刀具清潔、定期檢查刀具磨損情況等。

3. 問(wèn)：鉆攻中心加工過(guò)程中如何提高加工效率？

答：提高加工效率需要從以下幾個(gè)方面入手：選用高效刀具、優(yōu)化編程參數(shù)、合理安排加工順序、提高機(jī)床性能等。

4. 問(wèn)：鉆攻中心加工過(guò)程中如何降低加工成本？

答：降低加工成本需要從以下幾個(gè)方面入手：選用經(jīng)濟(jì)型刀具、優(yōu)化加工工藝、提高加工精度、減少?gòu)U品率等。

5. 問(wèn)：鉆攻中心加工過(guò)程中如何保證工件表面質(zhì)量？

答：保證工件表面質(zhì)量需要從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的刀具、調(diào)整切削參數(shù)、保持刀具清潔、優(yōu)化加工工藝等。