鞋底加工數(shù)控設(shè)備作為現(xiàn)代鞋底制造行業(yè)的重要工具,其型號繁多,功能各異。以下是對一款典型鞋底加工數(shù)控設(shè)備的詳細詳解。
設(shè)備型號:XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備
一、設(shè)備概述
XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備是一款集鞋底切割、雕刻、打磨、鉆孔等功能于一體的現(xiàn)代化鞋底加工設(shè)備。該設(shè)備采用全封閉式設(shè)計,操作簡便,安全可靠,廣泛應用于各類鞋底生產(chǎn)廠。
二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1. 切割速度:0-6000mm/min
2. 雕刻速度:0-3000mm/min
3. 打磨速度:0-3000mm/min
4. 鉆孔速度:0-3000mm/min
5. 切割寬度:600mm
6. 切割厚度:0-100mm
7. 雕刻深度:0-100mm
8. 電源電壓:380V/50Hz
9. 功率:15kw
10. 設(shè)備尺寸:2100mm×1800mm×2000mm
11. 設(shè)備重量:約2000kg
三、設(shè)備操作步驟
1. 設(shè)備啟動:打開電源開關(guān),待設(shè)備運行正常后,進行下一步操作。
2. 加載材料:將待加工的鞋底材料放置在設(shè)備工作臺上,確保材料平整、緊貼工作臺。
3. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)加工要求,設(shè)置切割、雕刻、打磨、鉆孔等參數(shù)。
4. 設(shè)備運行:按下“啟動”按鈕,設(shè)備開始自動加工。
5. 完成加工:加工完成后,關(guān)閉設(shè)備,取出成品。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況,及時更換磨損嚴重的部件。
2. 保持設(shè)備清潔,定期清理工作臺、刀具等。
4. 檢查液壓系統(tǒng),確保液壓油充足、油質(zhì)良好。
5. 定期對設(shè)備進行潤滑,減少磨損。
五、案例分析
案例一:某鞋底廠在加工過程中,發(fā)現(xiàn)鞋底邊緣出現(xiàn)裂痕。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)切割刀具磨損嚴重,導致切割過程中產(chǎn)生熱量,使鞋底材料產(chǎn)生裂痕。解決方案:更換磨損嚴重的切割刀具,調(diào)整切割參數(shù),避免熱量產(chǎn)生。
案例二:某鞋底廠在加工過程中,發(fā)現(xiàn)鞋底表面出現(xiàn)劃痕。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行過程中,工作臺與材料之間存在異物,導致劃痕。解決方案:清理工作臺,確保工作臺與材料之間無異物。
案例三:某鞋底廠在加工過程中,發(fā)現(xiàn)鞋底表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行過程中,刀具與材料接觸不均勻,導致加工效果不佳。解決方案:調(diào)整刀具與材料之間的距離,確保接觸均勻。
案例四:某鞋底廠在加工過程中,發(fā)現(xiàn)鞋底鉆孔位置不準確。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備定位精度不足,導致鉆孔位置不準確。解決方案:檢查設(shè)備定位系統(tǒng),確保定位精度。
案例五:某鞋底廠在加工過程中,發(fā)現(xiàn)鞋底表面出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行過程中,材料與刀具之間存在較大摩擦,導致磨損。解決方案:更換耐磨材料,降低摩擦系數(shù)。
六、常見問題問答
1. 問:XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備的切割速度如何?
答:XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備的切割速度為0-6000mm/min。
2. 問:XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備的切割寬度是多少?
答:XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備的切割寬度為600mm。
3. 問:XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備的電源電壓是多少?
答:XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備的電源電壓為380V/50Hz。
4. 問:XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備的設(shè)備尺寸是多少?
答:XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備的設(shè)備尺寸為2100mm×1800mm×2000mm。
5. 問:XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備的設(shè)備重量是多少?
答:XK-6000型鞋底加工數(shù)控設(shè)備的設(shè)備重量約為2000kg。
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