斗山鉆攻中心掉刀(斗山鉆攻中心怎么樣)

斗山鉆攻中心是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床，具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。下面將從設(shè)備型號(hào)、操作方法、常見問題等方面對(duì)斗山鉆攻中心進(jìn)行詳細(xì)解析。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

斗山鉆攻中心型號(hào)眾多，以下以DSM-400S為例進(jìn)行說明。

1. 主軸參數(shù)

DSM-400S的主軸采用內(nèi)冷式高速主軸，轉(zhuǎn)速范圍可達(dá)12000r/min，主軸錐度采用HSK-E40，可安裝最大外徑為Φ40mm的刀具。

2. 工作臺(tái)參數(shù)

DSM-400S的工作臺(tái)尺寸為400mm×400mm，采用T型槽設(shè)計(jì)，可安裝T型槽刀具和V型槽刀具。

3. 伺服系統(tǒng)

DSM-400S采用全閉環(huán)伺服系統(tǒng)，X、Y、Z三軸均采用日本安川伺服電機(jī)，保證加工精度。

4. 控制系統(tǒng)

DSM-400S采用臺(tái)灣新天科技數(shù)控系統(tǒng)，具備豐富的加工功能，操作簡(jiǎn)單方便。

5. 冷卻系統(tǒng)

DSM-400S配備高效冷卻系統(tǒng)，可快速將切削液輸送到刀具和工件，降低加工溫度，提高加工質(zhì)量。

二、操作方法

1. 加工前準(zhǔn)備

（1）檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀柄、刀具、夾具等。

（2）檢查工作臺(tái)、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件是否順暢。

（3）檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

2. 設(shè)置加工參數(shù)

（1）根據(jù)工件材質(zhì)、加工要求設(shè)置切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。

（2）設(shè)置刀具參數(shù)，如刀具長(zhǎng)度、半徑等。

（3）設(shè)置加工路徑，包括粗加工、精加工等。

3. 加工操作

（1）裝夾工件，確保工件定位準(zhǔn)確。

（2）裝夾刀具，確保刀具安裝牢固。

（3）啟動(dòng)設(shè)備，開始加工。

4. 加工后處理

（1）檢查加工質(zhì)量，確保符合要求。

（2）清理加工痕跡，如毛刺、切屑等。

（3）卸下工件，進(jìn)行后續(xù)加工。

三、案例分析

1. 案例一：刀具磨損導(dǎo)致掉刀

問題描述：在加工過程中，刀具突然掉落，導(dǎo)致工件損壞。

分析：刀具磨損嚴(yán)重，切削力過大，導(dǎo)致刀具斷裂。

解決方法：更換新刀具，并定期檢查刀具磨損情況。

2. 案例二：機(jī)床故障導(dǎo)致掉刀

問題描述：在加工過程中，機(jī)床突然停止，刀具掉落。

分析：機(jī)床控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致機(jī)床停止運(yùn)行。

解決方法：檢查機(jī)床控制系統(tǒng)，修復(fù)故障。

3. 案例三：工件裝夾不當(dāng)導(dǎo)致掉刀

問題描述：在加工過程中，工件突然掉落，刀具掉落。

分析：工件裝夾不牢固，導(dǎo)致工件脫落。

解決方法：加強(qiáng)工件裝夾，確保工件定位準(zhǔn)確。

4. 案例四：刀具安裝不牢固導(dǎo)致掉刀

問題描述：在加工過程中，刀具突然掉落，導(dǎo)致工件損壞。

分析：刀具安裝不牢固，導(dǎo)致刀具脫落。

解決方法：加強(qiáng)刀具安裝，確保刀具安裝牢固。

5. 案例五：切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致掉刀

問題描述：在加工過程中，刀具突然掉落，導(dǎo)致工件損壞。

分析：切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。

解決方法：根據(jù)工件材質(zhì)、加工要求調(diào)整切削參數(shù)。

四、常見問題問答

1. 問題：斗山鉆攻中心如何保證加工精度？

答案：斗山鉆攻中心采用全閉環(huán)伺服系統(tǒng)，確保加工精度。

2. 問題：斗山鉆攻中心如何調(diào)整切削參數(shù)？

答案：通過控制系統(tǒng)調(diào)整切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。

3. 問題：斗山鉆攻中心如何更換刀具？

答案：卸下刀具，更換新刀具，確保刀具安裝牢固。

4. 問題：斗山鉆攻中心如何檢查刀具磨損情況？

答案：定期檢查刀具磨損程度，確保刀具在合理范圍內(nèi)使用。

5. 問題：斗山鉆攻中心如何處理加工痕跡？

答案：清理加工痕跡，如毛刺、切屑等，確保工件表面光滑。