數(shù)控車床上如何攻絲

數(shù)控車床上攻絲是一種常見的加工工藝，它要求操作者具備一定的專業(yè)知識和技術水平。以下將從攻絲原理、攻絲參數(shù)、攻絲刀具以及攻絲操作等方面進行詳細闡述。

一、攻絲原理

攻絲是利用攻絲刀具在工件上切削出螺旋槽的過程。在數(shù)控車床上，攻絲是通過編程來實現(xiàn)。攻絲刀具在工件上旋轉，同時沿軸向進給，切削出所需的螺紋。

二、攻絲參數(shù)

1. 攻絲速度：攻絲速度是指攻絲刀具在工件上旋轉的速度。攻絲速度的選擇應根據(jù)工件材料、刀具材料、機床性能等因素綜合考慮。一般來說，攻絲速度應控制在30100m/min之間。

2. 攻絲進給量：攻絲進給量是指攻絲刀具沿軸向進給的速度。攻絲進給量的大小直接影響攻絲質量。進給量過大，容易產生扎刀、斷刀等現(xiàn)象；進給量過小，則攻絲效率低。一般來說，攻絲進給量應控制在0.10.3mm/r之間。

3. 攻絲深度：攻絲深度是指攻絲刀具切削出的螺紋深度。攻絲深度應根據(jù)工件要求確定。一般來說，攻絲深度應控制在螺紋直徑的1/23/4之間。

三、攻絲刀具

1. 刀具材料：攻絲刀具材料應具有良好的耐磨性、硬度和韌性。常用的刀具材料有高速鋼、硬質合金等。

2. 刀具形狀：攻絲刀具形狀應根據(jù)螺紋規(guī)格和工件材料選擇。常用的刀具形狀有直槽刀、螺旋槽刀等。

四、攻絲操作

1. 安裝刀具：將攻絲刀具安裝在機床主軸上，確保刀具安裝牢固。

2. 編程：根據(jù)工件要求，編寫攻絲程序。在編程過程中，注意設置攻絲速度、進給量、攻絲深度等參數(shù)。

3. 調整機床：啟動機床，調整機床各部位，確保工件與刀具正確對位。

4. 攻絲：啟動攻絲程序，機床開始自動攻絲。操作者需密切觀察加工過程，確保攻絲質量。

5. 檢查：攻絲完成后，檢查螺紋質量。如發(fā)現(xiàn)質量問題，應及時調整攻絲參數(shù)或更換刀具。

數(shù)控車床上攻絲是一項技術性較強的加工工藝。操作者需掌握攻絲原理、攻絲參數(shù)、攻絲刀具以及攻絲操作等方面的知識，才能確保攻絲質量。在實際操作過程中，還需根據(jù)工件要求、機床性能等因素靈活調整參數(shù)，以達到最佳加工效果。