鉆攻中心網(wǎng)上價(jià)格(鉆攻中心怎么樣)

鉆攻中心，作為現(xiàn)代加工制造業(yè)中不可或缺的數(shù)控機(jī)床，以其高效、精準(zhǔn)的加工性能，受到了廣大從業(yè)人員的青睞。本文將從鉆攻中心的型號詳解、操作指南、案例分析以及常見問題解答等方面，為您全面解析鉆攻中心的相關(guān)知識(shí)。

一、鉆攻中心型號詳解

鉆攻中心作為一種多功能的數(shù)控機(jī)床，其型號繁多，功能各異。以下以某品牌鉆攻中心為例，對其型號進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. XH7150

XH7150是一款臥式鉆攻中心，適用于加工各種小型、精密零件。該型號鉆攻中心具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為150mm，最大加工長度為715mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min。

（3）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸進(jìn)給速度最高可達(dá)30m/min。

（4）定位精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度為±0.005mm。

2. XH8100

XH8100是一款立式鉆攻中心，適用于加工大型、重型零件。該型號鉆攻中心具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為100mm，最大加工長度為810mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min。

（3）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸進(jìn)給速度最高可達(dá)40m/min。

（4）定位精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度為±0.005mm。

3. XH1250

XH1250是一款小型鉆攻中心，適用于加工小型、精密零件。該型號鉆攻中心具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為125mm，最大加工長度為500mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min。

（3）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸進(jìn)給速度最高可達(dá)30m/min。

（4）定位精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度為±0.005mm。

二、鉆攻中心操作指南

1. 加工前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查機(jī)床各部件是否完好，確保機(jī)床運(yùn)行正常。

（2）根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和材料，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

（3）設(shè)置加工路徑，確保加工精度。

2. 加工過程中的注意事項(xiàng)

（1）保持機(jī)床清潔，避免切削液、切屑等雜物進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部。

（2）監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，確保加工過程中機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行。

（3）根據(jù)加工情況，適時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量。

3. 加工后的檢查與維護(hù)

（1）檢查加工零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保加工精度。

（2）清理機(jī)床，更換磨損的刀具和磨損的導(dǎo)軌。

（3）定期對機(jī)床進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，延長機(jī)床使用壽命。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批精密軸承，要求加工精度達(dá)到±0.01mm。由于軸承尺寸較小，加工難度較大。通過選用合適的刀具和切削參數(shù)，以及精確的加工路徑設(shè)置，成功實(shí)現(xiàn)了加工要求。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，要求加工表面粗糙度達(dá)到Ra0.8。通過優(yōu)化切削參數(shù)，采用高效刀具，以及合理的加工路徑，成功實(shí)現(xiàn)了加工要求。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批汽車零件，要求加工尺寸精度達(dá)到±0.05mm。通過選用精密刀具，嚴(yán)格控制切削參數(shù)，以及精確的加工路徑設(shè)置，成功實(shí)現(xiàn)了加工要求。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批模具零件，要求加工表面質(zhì)量達(dá)到鏡面效果。通過采用超精密加工技術(shù)，優(yōu)化切削參數(shù)，以及精確的加工路徑設(shè)置，成功實(shí)現(xiàn)了加工要求。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批醫(yī)療器械零件，要求加工尺寸精度達(dá)到±0.02mm。通過選用精密刀具，嚴(yán)格控制切削參數(shù)，以及精確的加工路徑設(shè)置，成功實(shí)現(xiàn)了加工要求。

四、常見問題解答

1. 問題：鉆攻中心加工精度如何保證？

解答：保證鉆攻中心加工精度需要從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的刀具、切削參數(shù)、加工路徑，以及定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

2. 問題：鉆攻中心加工速度如何提高？

解答：提高鉆攻中心加工速度可以從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化切削參數(shù)、選用高效刀具、精確的加工路徑設(shè)置，以及提高機(jī)床性能。

3. 問題：鉆攻中心加工成本如何降低？

解答：降低鉆攻中心加工成本可以從以下幾個(gè)方面入手：選用經(jīng)濟(jì)型刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、提高加工效率，以及合理規(guī)劃生產(chǎn)流程。

4. 問題：鉆攻中心加工過程中如何避免刀具磨損？

解答：避免刀具磨損可以從以下幾個(gè)方面入手：選用合適刀具、合理調(diào)整切削參數(shù)、定期更換刀具，以及保持機(jī)床清潔。

5. 問題：鉆攻中心加工過程中如何確保加工質(zhì)量？

解答：確保鉆攻中心加工質(zhì)量可以從以下幾個(gè)方面入手：選用優(yōu)質(zhì)刀具、嚴(yán)格控制切削參數(shù)、精確的加工路徑設(shè)置，以及定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。