數(shù)控車床和鉆攻中心報價(數(shù)控鉆攻銑床)詳解
一、設備型號詳解
1. 數(shù)控車床
數(shù)控車床是一種采用計算機編程控制,實現(xiàn)自動化加工的機床。它主要由床身、主軸箱、進給箱、刀架、尾座、卡盤、夾具等部分組成。
(1)床身:床身是數(shù)控車床的基礎,用于支撐和固定其他部件。
(2)主軸箱:主軸箱用于安裝和驅動主軸,實現(xiàn)工件的高速旋轉。
(3)進給箱:進給箱用于實現(xiàn)刀具的進給運動,包括快速進給、慢速進給和微量進給。
(4)刀架:刀架用于安裝刀具,實現(xiàn)刀具的旋轉和移動。
(5)尾座:尾座用于安裝工件,實現(xiàn)工件的旋轉和定位。
(6)卡盤、夾具:卡盤、夾具用于固定工件,確保工件在加工過程中的穩(wěn)定。
2. 鉆攻中心
鉆攻中心是一種集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。它主要由床身、主軸箱、進給箱、刀架、尾座、卡盤、夾具等部分組成。
(1)床身:床身是鉆攻中心的基礎,用于支撐和固定其他部件。
(2)主軸箱:主軸箱用于安裝和驅動主軸,實現(xiàn)工件的高速旋轉。
(3)進給箱:進給箱用于實現(xiàn)刀具的進給運動,包括快速進給、慢速進給和微量進給。
(4)刀架:刀架用于安裝刀具,實現(xiàn)刀具的旋轉和移動。
(5)尾座:尾座用于安裝工件,實現(xiàn)工件的旋轉和定位。
(6)卡盤、夾具:卡盤、夾具用于固定工件,確保工件在加工過程中的穩(wěn)定。
二、報價分析
1. 設備型號
(1)數(shù)控車床:CNC1020、CNC1050、CNC1270等。
(2)鉆攻中心:DZC-600、DZC-800、DZC-1000等。
2. 報價因素
(1)設備性能:包括加工精度、加工速度、加工范圍等。
(2)設備配置:包括主軸、刀架、伺服電機、控制系統(tǒng)等。
(3)品牌:不同品牌的數(shù)控車床和鉆攻中心在價格上存在差異。
(4)售后服務:售后服務好的品牌價格相對較高。
三、案例分析
1. 案例一:某企業(yè)需加工一批直徑為Φ20mm的軸類零件,長度為100mm。在加工過程中,出現(xiàn)加工精度不達標的問題。
分析:該問題可能是由于刀具磨損、機床精度不足等原因造成的。建議更換新刀具,檢查機床精度,調(diào)整加工參數(shù)。
2. 案例二:某企業(yè)需加工一批孔徑為Φ40mm的孔,孔深為50mm。在加工過程中,出現(xiàn)孔壁粗糙、尺寸超差的問題。
分析:該問題可能是由于刀具選擇不當、切削參數(shù)不合理等原因造成的。建議選擇合適的刀具,調(diào)整切削參數(shù),提高加工精度。
3. 案例三:某企業(yè)需加工一批φ30mm的軸類零件,長度為80mm。在加工過程中,出現(xiàn)加工表面出現(xiàn)劃痕的問題。
分析:該問題可能是由于刀具與工件接觸不良、機床運行不穩(wěn)定等原因造成的。建議檢查刀具與工件的接觸情況,確保機床運行穩(wěn)定。
4. 案例四:某企業(yè)需加工一批孔徑為Φ60mm的孔,孔深為100mm。在加工過程中,出現(xiàn)孔壁出現(xiàn)崩刃、尺寸超差的問題。
分析:該問題可能是由于切削速度過高、切削力過大等原因造成的。建議調(diào)整切削參數(shù),降低切削速度和切削力,提高加工質量。
5. 案例五:某企業(yè)需加工一批φ80mm的軸類零件,長度為150mm。在加工過程中,出現(xiàn)加工表面出現(xiàn)波紋、尺寸超差的問題。
分析:該問題可能是由于機床振動、刀具磨損等原因造成的。建議檢查機床振動情況,更換新刀具,提高加工質量。
四、常見問題問答
1. 問題:數(shù)控車床和鉆攻中心的加工精度如何?
答案:數(shù)控車床和鉆攻中心的加工精度取決于設備性能、刀具、加工參數(shù)等因素。一般來說,數(shù)控車床的加工精度可達±0.01mm,鉆攻中心的加工精度可達±0.005mm。
2. 問題:數(shù)控車床和鉆攻中心的加工速度如何?
答案:數(shù)控車床和鉆攻中心的加工速度取決于設備性能、刀具、加工參數(shù)等因素。一般來說,數(shù)控車床的加工速度可達1000mm/min,鉆攻中心的加工速度可達1500mm/min。
3. 問題:數(shù)控車床和鉆攻中心的控制系統(tǒng)有哪些?
答案:數(shù)控車床和鉆攻中心的控制系統(tǒng)有FANUC、SIEMENS、HAAS等國內(nèi)外知名品牌。
4. 問題:數(shù)控車床和鉆攻中心的售后服務如何?
答案:不同品牌的數(shù)控車床和鉆攻中心在售后服務方面存在差異。一般來說,知名品牌的售后服務較好。
5. 問題:數(shù)控車床和鉆攻中心的刀具選擇有哪些注意事項?
答案:刀具選擇應注意以下事項:刀具材料、刀具硬度、刀具幾何參數(shù)、刀具壽命等。根據(jù)加工工件的材料、加工精度、加工速度等因素選擇合適的刀具。
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