數(shù)控車床塑料斷屑

數(shù)控車床塑料斷屑是加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，對(duì)加工質(zhì)量和效率產(chǎn)生較大影響。本文將從塑料斷屑的原因、預(yù)防措施及處理方法等方面進(jìn)行探討。

一、塑料斷屑的原因

1. 刀具選用不當(dāng)：刀具的幾何參數(shù)、材質(zhì)、涂層等不符合塑料加工要求，導(dǎo)致切削力過(guò)大，易產(chǎn)生斷屑。

2. 切削參數(shù)設(shè)置不合理：切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)設(shè)置過(guò)高，使得切削力增大，易導(dǎo)致斷屑。

3. 機(jī)床精度不足：機(jī)床的定位精度、運(yùn)動(dòng)精度和加工精度較低，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具與工件接觸不良，易產(chǎn)生斷屑。

4. 工件材料問(wèn)題：塑料材料性能不穩(wěn)定，如硬度、韌性、熔點(diǎn)等，導(dǎo)致切削過(guò)程中易產(chǎn)生斷屑。

5. 切削液選擇不當(dāng)：切削液選擇不合理，導(dǎo)致切削液對(duì)刀具和工件的冷卻、潤(rùn)滑效果不佳，易產(chǎn)生斷屑。

二、預(yù)防措施

1. 選用合適的刀具：根據(jù)塑料加工特點(diǎn)，選擇合適的刀具幾何參數(shù)、材質(zhì)和涂層。如：選用硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具等。

2. 合理設(shè)置切削參數(shù)：根據(jù)工件材料、刀具和機(jī)床性能，合理調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和切削深度。盡量降低切削力，減少斷屑發(fā)生。

3. 提高機(jī)床精度：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)床的定位精度、運(yùn)動(dòng)精度和加工精度。

4. 選擇合適的工件材料：盡量選用性能穩(wěn)定、易于加工的塑料材料。

5. 選擇合適的切削液：根據(jù)塑料加工特點(diǎn)，選擇具有良好冷卻、潤(rùn)滑性能的切削液。

三、處理方法

1. 刀具修磨：對(duì)斷屑刀具進(jìn)行修磨，恢復(fù)刀具的切削性能。

2. 改變切削參數(shù)：適當(dāng)降低切削速度、進(jìn)給量和切削深度，減輕切削力。

3. 優(yōu)化切削液：更換切削液，提高切削液的冷卻、潤(rùn)滑性能。

4. 改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)：如采用多刃刀具、螺旋刀具等，降低切削力。

在數(shù)控車床塑料加工過(guò)程中，要充分了解塑料斷屑的原因，采取有效預(yù)防措施和處理方法，以提高加工質(zhì)量和效率。