數(shù)控機(jī)床由什么來控制

數(shù)控機(jī)床，作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設(shè)備，其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用直接關(guān)系到機(jī)床的性能、精度以及生產(chǎn)效率。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，探討數(shù)控機(jī)床的控制原理及其關(guān)鍵技術(shù)。

數(shù)控機(jī)床的控制核心是數(shù)控系統(tǒng)，它通過接收和處理編程指令，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床各運(yùn)動部件的精確控制。數(shù)控系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：

1. 輸入設(shè)備：負(fù)責(zé)將編程指令輸入數(shù)控系統(tǒng)。常見的輸入設(shè)備有鍵盤、鼠標(biāo)、光筆、觸摸屏等。編程人員通過這些設(shè)備將機(jī)床的運(yùn)動軌跡、加工參數(shù)等信息輸入數(shù)控系統(tǒng)。

2. 數(shù)控裝置：數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心部分，主要負(fù)責(zé)接收輸入設(shè)備送來的編程指令，進(jìn)行譯碼、處理和存儲。常見的數(shù)控裝置有CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）、PLC（可編程邏輯控制器）等。

3. 運(yùn)動控制單元：運(yùn)動控制單元負(fù)責(zé)將數(shù)控裝置的處理結(jié)果轉(zhuǎn)化為機(jī)床各運(yùn)動部件的實(shí)際運(yùn)動。常見的運(yùn)動控制單元有步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器、伺服電機(jī)驅(qū)動器等。

4. 伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)高精度、高速度運(yùn)動的關(guān)鍵。它由伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動器、位置傳感器等組成。伺服系統(tǒng)通過實(shí)時檢測機(jī)床的運(yùn)動狀態(tài)，與數(shù)控裝置進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床運(yùn)動的精確控制。

5. 輔助系統(tǒng)：輔助系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)等，為機(jī)床提供良好的工作環(huán)境，確保機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。

數(shù)控機(jī)床的控制原理如下：

1. 編程人員根據(jù)加工需求，利用CAD/CAM軟件編寫加工程序，通過輸入設(shè)備將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

2. 數(shù)控裝置接收編程指令，進(jìn)行譯碼、處理和存儲，生成機(jī)床運(yùn)動軌跡和加工參數(shù)。

3. 運(yùn)動控制單元根據(jù)數(shù)控裝置的處理結(jié)果，驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機(jī)床各運(yùn)動部件按照預(yù)定軌跡運(yùn)動。

4. 伺服系統(tǒng)實(shí)時檢測機(jī)床的運(yùn)動狀態(tài)，與數(shù)控裝置進(jìn)行通信，確保機(jī)床運(yùn)動精度。

5. 輔助系統(tǒng)為機(jī)床提供良好的工作環(huán)境，確保機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行。

數(shù)控機(jī)床控制的關(guān)鍵技術(shù)包括：

1. 高速、高精度控制：通過采用高速、高精度的伺服系統(tǒng)，提高機(jī)床的加工速度和精度。

2. 人工智能控制：利用人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的智能控制，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 網(wǎng)絡(luò)化控制：通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)控、診斷和維護(hù)，提高生產(chǎn)效率。

4. 能耗優(yōu)化控制：通過優(yōu)化控制策略，降低機(jī)床的能耗，提高能源利用率。

數(shù)控機(jī)床的控制技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。隨著科技的不斷進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床的控制技術(shù)將更加成熟，為我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供有力支撐。