開縣鉆銑攻牙中心(鉆銑床攻牙怎么攻)

開縣鉆銑攻牙中心（鉆銑床攻牙怎么攻）

一、設(shè)備型號詳解

開縣鉆銑攻牙中心，是一款集鉆、銑、攻牙于一體的多功能數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備型號為KM-1000，主要適用于各種金屬材料的加工，如不銹鋼、鋁合金、碳鋼等。以下是該設(shè)備型號的詳細(xì)參數(shù)：

1. 最大加工尺寸：Φ1000mm×600mm

2. 工作臺尺寸：Φ1000mm×600mm

3. 主軸轉(zhuǎn)速：1000-8000r/min

4. 主軸功率：7.5kw

5. X、Y、Z軸行程：Φ1000mm×600mm×500mm

6. 刀具數(shù)量：12把

7. 控制系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)

8. 電氣系統(tǒng)：變頻調(diào)速電機(jī)

二、鉆銑攻牙操作步驟

1. 安裝工件：將工件放置在工作臺上，調(diào)整工件位置，使其與刀具接觸面平行。

2. 安裝刀具：根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具，并將其安裝在刀架上。

3. 設(shè)定加工參數(shù)：在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)定加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，設(shè)備開始運行。

5. 加工過程：刀具按照設(shè)定的路徑進(jìn)行加工，直至完成整個加工過程。

6. 檢查工件：加工完成后，檢查工件尺寸、形狀是否符合要求。

三、攻牙操作詳解

1. 選擇攻牙刀具：根據(jù)工件材料、尺寸和螺紋規(guī)格選擇合適的攻牙刀具。

2. 安裝攻牙刀具：將攻牙刀具安裝在刀架上，確保刀具與工件接觸面平行。

3. 設(shè)定攻牙參數(shù)：在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)定攻牙參數(shù)，如攻牙速度、切削深度等。

4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，設(shè)備開始運行。

5. 攻牙過程：刀具按照設(shè)定的路徑進(jìn)行攻牙，直至完成整個攻牙過程。

6. 檢查螺紋：攻牙完成后，檢查螺紋尺寸、形狀是否符合要求。

四、案例分析

案例一：某企業(yè)加工一批Φ10mm的螺紋孔，要求螺紋精度達(dá)到6級。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋孔尺寸偏大，螺紋精度不達(dá)標(biāo)。

分析：可能是攻牙刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力不足，攻牙效果不佳。建議更換新刀具，并調(diào)整攻牙參數(shù)，提高加工精度。

案例二：某企業(yè)加工一批Φ20mm的螺紋孔，要求螺紋精度達(dá)到8級。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋孔出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

分析：可能是攻牙刀具與工件接觸面不平行，導(dǎo)致切削力過大，造成螺紋孔斷裂。建議調(diào)整工件位置，確保刀具與工件接觸面平行，并適當(dāng)降低攻牙速度。

案例三：某企業(yè)加工一批Φ30mm的螺紋孔，要求螺紋精度達(dá)到10級。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋孔出現(xiàn)咬刀現(xiàn)象。

分析：可能是攻牙刀具硬度不足，無法承受切削力，導(dǎo)致咬刀。建議更換硬度更高的攻牙刀具，并調(diào)整攻牙參數(shù)，提高加工質(zhì)量。

案例四：某企業(yè)加工一批Φ40mm的螺紋孔，要求螺紋精度達(dá)到12級。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋孔出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。

分析：可能是攻牙刀具切削速度過快，導(dǎo)致切削溫度過高，使刀具崩刃。建議降低攻牙速度，并適當(dāng)增加切削液，降低切削溫度。

案例五：某企業(yè)加工一批Φ50mm的螺紋孔，要求螺紋精度達(dá)到14級。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋孔出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。

分析：可能是攻牙刀具切削力不足，導(dǎo)致螺紋表面粗糙。建議更換新刀具，并調(diào)整攻牙參數(shù)，提高加工質(zhì)量。

五、常見問題問答

1. 問：開縣鉆銑攻牙中心的攻牙精度如何？

答：開縣鉆銑攻牙中心的攻牙精度可達(dá)到6級，滿足大多數(shù)加工需求。

2. 問：如何選擇合適的攻牙刀具？

答：根據(jù)工件材料、尺寸和螺紋規(guī)格選擇合適的攻牙刀具，確保刀具硬度、精度和耐用度。

3. 問：如何調(diào)整攻牙參數(shù)？

答：根據(jù)工件材料、尺寸和螺紋規(guī)格，在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)定合適的攻牙速度、切削深度等參數(shù)。

4. 問：如何提高攻牙精度？

答：更換新刀具，調(diào)整攻牙參數(shù)，確保刀具與工件接觸面平行，提高加工精度。

5. 問：如何降低切削溫度？

答：適當(dāng)降低攻牙速度，增加切削液，降低切削溫度，延長刀具壽命。