攻鉆加工中心切削參數(鉆攻機切削參數)

設備型號詳解：

以某品牌GSK 840D攻鉆加工中心為例，該型號加工中心是一款集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數控機床。以下是該型號加工中心的詳細參數：

1. 主軸轉速：最高可達18000轉/分鐘，可根據加工需求調整。

2. 進給速度：快速移動速度可達60m/min，切削進給速度可達30m/min。

3. 刀具容量：最大可容納24把刀具，配備自動換刀系統。

4. 工作臺尺寸：最大加工尺寸為φ500mm×φ400mm，適用于中小型零件加工。

5. 切削參數：可調整切削深度、切削寬度、切削速度等參數，滿足不同加工需求。

幫助用戶：

在攻鉆加工中心切削過程中，切削參數的選擇對加工質量、效率和刀具壽命有著重要影響。以下將從切削參數的設置、調整及優(yōu)化等方面，幫助用戶提高加工效率和質量。

1. 切削速度（Vc）的選擇：

切削速度是指刀具與工件相對運動的速度，單位為m/min。切削速度的選擇取決于工件材料、刀具材料、加工精度和加工表面粗糙度等因素。

案例一：加工45號鋼，要求加工精度為IT9，表面粗糙度為Ra3.2。根據經驗，切削速度可設定為100m/min。

分析：45號鋼屬于中碳鋼，切削性能較好。在保證加工精度的前提下，適當提高切削速度可以提高加工效率。

2. 切削深度（ap）的選擇：

切削深度是指刀具切入工件的最大深度，單位為mm。切削深度的選擇取決于工件材料、刀具材料、加工精度和加工表面粗糙度等因素。

案例二：加工鋁合金，要求加工精度為IT7，表面粗糙度為Ra0.8。根據經驗，切削深度可設定為1mm。

分析：鋁合金切削性能較好，切削深度不宜過大，以免影響加工精度。

3. 切削寬度（ae）的選擇：

切削寬度是指刀具在工件上切削的寬度，單位為mm。切削寬度的選擇取決于工件材料、刀具材料、加工精度和加工表面粗糙度等因素。

案例三：加工不銹鋼，要求加工精度為IT6，表面粗糙度為Ra1.6。根據經驗，切削寬度可設定為2mm。

分析：不銹鋼切削性能較差，切削寬度不宜過大，以免影響加工精度。

4. 切削液的選擇與使用：

切削液在攻鉆加工中心切削過程中具有降低切削溫度、減少刀具磨損、提高加工精度等作用。切削液的選擇應根據工件材料、刀具材料、加工精度和加工表面粗糙度等因素來確定。

案例四：加工鈦合金，要求加工精度為IT5，表面粗糙度為Ra0.4。根據經驗，切削液可選用專用切削油。

分析：鈦合金切削性能較差，切削溫度較高，選用專用切削油可以有效降低切削溫度，提高加工精度。

5. 刀具選擇與調整：

刀具是攻鉆加工中心切削過程中的關鍵因素，刀具的選擇與調整對加工質量、效率和刀具壽命有著重要影響。

案例五：加工高強度鋼，要求加工精度為IT4，表面粗糙度為Ra0.2。根據經驗，刀具可選用高速鋼立銑刀。

分析：高強度鋼切削性能較差，刀具磨損較快，選用高速鋼立銑刀可以提高加工效率和刀具壽命。

常見問題問答：

1. 如何確定切削速度？

答：切削速度的選擇應根據工件材料、刀具材料、加工精度和加工表面粗糙度等因素來確定。一般可參考經驗值，也可通過實驗確定。

2. 如何確定切削深度？

答：切削深度的選擇取決于工件材料、刀具材料、加工精度和加工表面粗糙度等因素。一般可參考經驗值，也可通過實驗確定。

3. 如何確定切削寬度？

答：切削寬度的選擇取決于工件材料、刀具材料、加工精度和加工表面粗糙度等因素。一般可參考經驗值，也可通過實驗確定。

4. 切削液的作用是什么？

答：切削液在攻鉆加工中心切削過程中具有降低切削溫度、減少刀具磨損、提高加工精度等作用。

5. 如何選擇刀具？

答：刀具的選擇應根據工件材料、加工精度、加工表面粗糙度等因素來確定。一般可選用高速鋼、硬質合金等刀具，并根據加工需求選擇合適的刀具形狀和尺寸。