發(fā)那科鉆攻中心機(jī)臺(tái)重量(發(fā)那科加工中心鉆孔編程)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

發(fā)那科鉆攻中心機(jī)臺(tái)，是發(fā)那科公司生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品之一，主要用于金屬切削加工。該系列鉆攻中心機(jī)臺(tái)具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)。以下對(duì)一款典型型號(hào)——FANUC ROBODRILL DZC 550進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 主要技術(shù)參數(shù)

（1）主軸最高轉(zhuǎn)速：8000r/min

（2）最大鉆孔深度：50mm

（3）最大進(jìn)給速度：60m/min

（4）工作臺(tái)尺寸：φ550mm

（5）工作臺(tái)行程：X軸600mm，Y軸400mm，Z軸320mm

（6）立柱形式：龍門式

（7）控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC

2. 設(shè)備特點(diǎn)

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保加工精度。

（2）高效率：主軸高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度快，加工效率高。

（3）高穩(wěn)定性：采用高強(qiáng)度龍門結(jié)構(gòu)，確保加工過程中的穩(wěn)定性。

（4）操作簡(jiǎn)便：采用人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單易懂。

（5）模塊化設(shè)計(jì)：可靈活配置不同功能模塊，滿足不同加工需求。

二、幫助用戶內(nèi)容

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

（1）設(shè)備安裝：根據(jù)設(shè)備說明書，進(jìn)行設(shè)備安裝，確保設(shè)備水平、垂直度等符合要求。

（2）調(diào)試：完成設(shè)備安裝后，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工路徑等參數(shù)的調(diào)整。

2. 編程與加工

（1）編程：使用FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)提供的編程軟件，進(jìn)行加工編程。

（2）加工：根據(jù)編程文件，進(jìn)行加工操作，確保加工精度。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

（1）定期檢查：定期檢查設(shè)備各部件，如導(dǎo)軌、滾珠絲杠、軸承等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（2）潤(rùn)滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備說明書，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

（3）刀具管理：合理選擇刀具，確保加工質(zhì)量。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)加工葉片

問題：加工過程中，葉片表面出現(xiàn)劃痕。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工中心鉆孔編程參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致刀具與工件接觸不良。

解決方案：調(diào)整鉆孔編程參數(shù)，優(yōu)化刀具路徑，確保刀具與工件接觸良好。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)加工曲軸

問題：加工過程中，曲軸表面出現(xiàn)裂紋。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工中心主軸轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致工件熱應(yīng)力過大。

解決方案：降低主軸轉(zhuǎn)速，優(yōu)化加工參數(shù)，降低工件熱應(yīng)力。

3. 案例三：某模具加工企業(yè)加工凸模

問題：加工過程中，凸模表面出現(xiàn)凹坑。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工中心刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

解決方案：更換新刀具，優(yōu)化刀具路徑，提高加工精度。

4. 案例四：某航空航天企業(yè)加工渦輪盤

問題：加工過程中，渦輪盤表面出現(xiàn)劃痕。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工中心導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

解決方案：更換導(dǎo)軌，優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工精度。

5. 案例五：某模具加工企業(yè)加工凹模

問題：加工過程中，凹模表面出現(xiàn)崩刃。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工中心進(jìn)給速度過高，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。

解決方案：降低進(jìn)給速度，優(yōu)化刀具路徑，提高刀具壽命。

四、常見問題問答

1. 問題：如何確保發(fā)那科鉆攻中心機(jī)臺(tái)的加工精度？

回答：確保加工精度需要從以下幾個(gè)方面入手：合理設(shè)置加工參數(shù)、優(yōu)化刀具路徑、定期檢查設(shè)備、提高編程水平。

2. 問題：如何降低發(fā)那科鉆攻中心機(jī)臺(tái)的加工成本？

回答：降低加工成本可以從以下方面考慮：合理選擇刀具、優(yōu)化加工工藝、提高設(shè)備利用率、降低設(shè)備維護(hù)成本。

3. 問題：如何提高發(fā)那科鉆攻中心機(jī)臺(tái)的加工效率？

回答：提高加工效率可以從以下方面入手：優(yōu)化加工參數(shù)、提高編程水平、提高設(shè)備利用率、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。

4. 問題：發(fā)那科鉆攻中心機(jī)臺(tái)適合加工哪些材料？

回答：發(fā)那科鉆攻中心機(jī)臺(tái)適用于加工各類金屬，如鋁、銅、不銹鋼、碳鋼等。

5. 問題：如何進(jìn)行發(fā)那科鉆攻中心機(jī)臺(tái)的日常維護(hù)？

回答：日常維護(hù)主要包括檢查設(shè)備各部件、定期潤(rùn)滑、清理灰塵、檢查電氣線路等。