發(fā)那科鉆攻中心聯(lián)系方式(發(fā)那科鉆攻機官網(wǎng))

設備型號詳解：

發(fā)那科鉆攻中心，是一款集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。該系列設備以其高精度、高效率、高可靠性而著稱，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。以下是對一款具體型號——FANUC i-MAX 300的詳細解析。

1. 設備基本參數(shù)：

- 主軸轉速：最高可達12000轉/分鐘

- 最大鉆孔直徑：φ50mm

- 最大加工直徑：φ300mm

- 最大加工長度：500mm

- 工作臺尺寸：φ300mm × 500mm

- 重復定位精度：±0.005mm

- 機床重量：約2000kg

2. 設備特點：

- 高性能主軸：采用高性能主軸電機，實現(xiàn)高速、高精度加工。

- 高精度伺服系統(tǒng)：采用高精度伺服系統(tǒng)，確保加工精度。

- 全封閉防護：采用全封閉防護設計，提高加工安全性。

- 易于操作：配備友好的人機界面，操作簡便。

- 維護方便：模塊化設計，便于維護和更換。

幫助用戶部分：

一、設備安裝與調試

1. 安裝前準備：

- 確保機床安裝基礎穩(wěn)固，水平度達到要求。

- 檢查機床各部件是否完好，連接件是否緊固。

- 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電源電壓是否符合要求。

2. 安裝步驟：

- 將機床放置在安裝基礎上，調整水平度。

- 安裝主軸、工作臺等主要部件。

- 連接電氣系統(tǒng)，包括電源、控制柜、傳感器等。

- 安裝氣動、液壓等輔助系統(tǒng)。

3. 調試步驟：

- 檢查機床各部件是否運動順暢，無異常響聲。

- 調整機床各部件的間隙，確保加工精度。

- 進行試運行，檢查機床性能是否滿足要求。

二、編程與操作

1. 編程：

- 使用FANUC i-MAX 300機床專用編程軟件進行編程。

- 根據(jù)加工圖紙和加工要求，編寫加工程序。

- 優(yōu)化加工程序，提高加工效率。

2. 操作：

- 啟動機床，進入操作界面。

- 輸入加工程序，設置加工參數(shù)。

- 啟動加工，觀察機床運行情況。

- 完成加工后，關閉機床。

三、維護與保養(yǎng)

1. 定期檢查：

- 檢查機床各部件是否磨損，及時更換。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確保正常工作。

2. 保養(yǎng)步驟：

- 清潔機床，去除塵埃和油污。

- 潤滑各運動部件，減少磨損。

- 檢查刀具，確保刀具鋒利。

案例分析：

案例一：某航空企業(yè)加工渦輪葉片

問題：加工過程中，葉片表面出現(xiàn)劃痕。

分析：刀具磨損嚴重，未及時更換。解決方案：更換新刀具，調整加工參數(shù)。

案例二：某汽車制造企業(yè)加工發(fā)動機曲軸

問題：加工過程中，曲軸表面出現(xiàn)凹坑。

分析：機床精度不足，加工參數(shù)設置不合理。解決方案：調整機床精度，優(yōu)化加工參數(shù)。

案例三：某模具加工企業(yè)加工精密模具

問題：模具表面出現(xiàn)局部變形。

分析：加工過程中，溫度控制不當。解決方案：優(yōu)化溫度控制，調整加工參數(shù)。

案例四：某航空航天企業(yè)加工發(fā)動機葉片

問題：葉片表面出現(xiàn)裂紋。

分析：加工過程中，刀具選用不當。解決方案：更換合適刀具，調整加工參數(shù)。

案例五：某汽車制造企業(yè)加工變速箱齒輪

問題：齒輪表面出現(xiàn)磨損。

分析：加工過程中，加工精度不足。解決方案：提高機床精度，優(yōu)化加工參數(shù)。

常見問題問答：

1. 問：FANUC i-MAX 300機床的適用范圍有哪些？

答：FANUC i-MAX 300機床適用于航空航天、汽車制造、模具加工、醫(yī)療器械等行業(yè)。

2. 問：FANUC i-MAX 300機床的加工精度如何？

答：FANUC i-MAX 300機床的重復定位精度為±0.005mm，加工精度較高。

3. 問：FANUC i-MAX 300機床的維護周期是多久？

答：FANUC i-MAX 300機床的維護周期一般為3個月或每加工1000小時。

4. 問：FANUC i-MAX 300機床的刀具選用有哪些注意事項？

答：刀具選用應根據(jù)加工材料和加工要求進行選擇，確保刀具鋒利。

5. 問：FANUC i-MAX 300機床的編程軟件有哪些特點？

答：FANUC i-MAX 300機床的編程軟件具有操作簡便、易于學習、功能豐富等特點。