鉆攻中心g2和g3(鉆攻中心的用途)

鉆攻中心G2和G3：詳解及其在制造業(yè)中的應(yīng)用

一、鉆攻中心G2和G3詳解

1. 設(shè)備型號(hào)介紹

鉆攻中心G2和G3是現(xiàn)代制造業(yè)中一款高性能、高精度、高效率的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工工藝于一體，適用于各種金屬材料的加工。以下是鉆攻中心G2和G3的詳細(xì)參數(shù)：

（1）G2系列：

- 最大加工直徑：φ100mm

- 最大加工長度：φ200mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸扭矩：25-200N·m

- 工作臺(tái)尺寸：φ200mm×φ300mm

- 工作臺(tái)行程：X軸100mm，Y軸100mm，Z軸100mm

（2）G3系列：

- 最大加工直徑：φ150mm

- 最大加工長度：φ300mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸扭矩：25-200N·m

- 工作臺(tái)尺寸：φ200mm×φ300mm

- 工作臺(tái)行程：X軸100mm，Y軸100mm，Z軸100mm

2. 設(shè)備特點(diǎn)

（1）高精度：鉆攻中心G2和G3采用高精度滾珠絲杠、高精度導(dǎo)軌等部件，確保加工精度達(dá)到±0.005mm。

（2）高效率：設(shè)備采用高速主軸、高速進(jìn)給等設(shè)計(jì)，加工效率比傳統(tǒng)機(jī)床提高30%以上。

（3）多功能：鉆攻中心G2和G3集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工工藝于一體，滿足多種加工需求。

（4）易操作：設(shè)備采用人機(jī)交互界面，操作簡單易懂，便于用戶快速上手。

二、鉆攻中心G2和G3在制造業(yè)中的應(yīng)用

1. 案例一：汽車零部件加工

某汽車零部件制造企業(yè)，采用鉆攻中心G2進(jìn)行汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了缸蓋上的孔、槽、螺紋等復(fù)雜形狀的加工，提高了加工精度和效率，降低了生產(chǎn)成本。

2. 案例二：航空航天零部件加工

某航空航天零部件制造企業(yè)，采用鉆攻中心G3進(jìn)行飛機(jī)起落架的加工。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了起落架上的孔、槽、螺紋等復(fù)雜形狀的加工，滿足了航空航天零部件的高精度、高效率加工要求。

3. 案例三：模具加工

某模具制造企業(yè)，采用鉆攻中心G2進(jìn)行模具的加工。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了模具上的孔、槽、螺紋等復(fù)雜形狀的加工，提高了模具的精度和壽命。

4. 案例四：醫(yī)療器械加工

某醫(yī)療器械制造企業(yè)，采用鉆攻中心G3進(jìn)行醫(yī)療器械的加工。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了醫(yī)療器械上的孔、槽、螺紋等復(fù)雜形狀的加工，滿足了醫(yī)療器械的高精度、高效率加工要求。

5. 案例五：電子元器件加工

某電子元器件制造企業(yè)，采用鉆攻中心G2進(jìn)行電子元器件的加工。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了電子元器件上的孔、槽、螺紋等復(fù)雜形狀的加工，提高了電子元器件的精度和性能。

三、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心G2和G3的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

回答：鉆攻中心G2和G3的主軸轉(zhuǎn)速范圍為6000-24000r/min。

2. 問題：鉆攻中心G2和G3的加工精度是多少？

回答：鉆攻中心G2和G3的加工精度達(dá)到±0.005mm。

3. 問題：鉆攻中心G2和G3適用于哪些材料？

回答：鉆攻中心G2和G3適用于各種金屬材料的加工，如鋼、鋁、銅等。

4. 問題：鉆攻中心G2和G3的加工效率如何？

回答：鉆攻中心G2和G3的加工效率比傳統(tǒng)機(jī)床提高30%以上。

5. 問題：鉆攻中心G2和G3的操作是否簡單？

回答：鉆攻中心G2和G3采用人機(jī)交互界面，操作簡單易懂，便于用戶快速上手。