鉆攻中心鉆頭參數(shù)修改(鉆攻中心用什么鉆頭)

鉆攻中心鉆頭參數(shù)修改（鉆攻中心用什么鉆頭）

一、鉆攻中心設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的多功能加工設(shè)備。以下是對(duì)幾種常見鉆攻中心設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. DMU 40 P

DMU 40 P是德國(guó)DMG MORI公司生產(chǎn)的一款高精度、高速鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸最大行程為400mm，Y軸最大行程為300mm，Z軸最大行程為150mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min。

（3）加工精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度為±0.005mm。

（4）刀具數(shù)量：可容納40把刀具。

2. VMC 818

VMC 818是國(guó)產(chǎn)一款高性能、高精度的鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸最大行程為800mm，Y軸最大行程為500mm，Z軸最大行程為400mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min。

（3）加工精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度為±0.005mm。

（4）刀具數(shù)量：可容納18把刀具。

3. GSK 840D

GSK 840D是廣州數(shù)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的一款多功能鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：X軸最大行程為800mm，Y軸最大行程為600mm，Z軸最大行程為400mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)18000r/min。

（3）加工精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度為±0.005mm。

（4）刀具數(shù)量：可容納40把刀具。

二、鉆攻中心鉆頭參數(shù)修改方法

鉆攻中心鉆頭參數(shù)修改主要包括以下步驟：

1. 打開鉆攻中心控制系統(tǒng)，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面。

2. 在參數(shù)設(shè)置界面中，找到鉆頭參數(shù)修改模塊。

3. 根據(jù)實(shí)際加工需求，修改鉆頭參數(shù)，如鉆頭直徑、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率等。

4. 保存修改后的參數(shù)，重啟鉆攻中心控制系統(tǒng)。

三、鉆攻中心用什么鉆頭

鉆攻中心適用的鉆頭種類較多，以下列舉幾種常見鉆頭：

1. 高速鋼鉆頭

高速鋼鉆頭適用于加工鋁合金、銅合金等非鐵金屬材料。其特點(diǎn)是耐磨性好、加工效率高。

2. 鋼質(zhì)鉆頭

鋼質(zhì)鉆頭適用于加工碳鋼、不銹鋼等金屬材料。其特點(diǎn)是強(qiáng)度高、抗沖擊性好。

3. 鉆攻中心專用鉆頭

鉆攻中心專用鉆頭具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣，適用于多種材料。

（2）可進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑削等多種加工。

（3）加工精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.005mm。

四、鉆攻中心鉆頭參數(shù)修改案例

1. 案例一：加工鋁合金零件

問題描述：加工鋁合金零件時(shí)，鉆頭磨損嚴(yán)重，加工效率低。

分析：鋁合金材料硬度較高，普通鉆頭耐磨性較差，導(dǎo)致鉆頭磨損嚴(yán)重。建議更換耐磨性較好的高速鋼鉆頭，并適當(dāng)提高鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率。

解決方案：更換高速鋼鉆頭，調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速為12000r/min，進(jìn)給率為0.2mm/r。

2. 案例二：加工不銹鋼零件

問題描述：加工不銹鋼零件時(shí)，鉆頭易斷，加工精度差。

分析：不銹鋼材料硬度較高，普通鉆頭強(qiáng)度不足，導(dǎo)致鉆頭易斷。建議更換高強(qiáng)度鋼質(zhì)鉆頭，并適當(dāng)降低鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率。

解決方案：更換高強(qiáng)度鋼質(zhì)鉆頭，調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速為8000r/min，進(jìn)給率為0.1mm/r。

3. 案例三：加工復(fù)合材料零件

問題描述：加工復(fù)合材料零件時(shí)，鉆頭磨損嚴(yán)重，加工效率低。

分析：復(fù)合材料硬度較高，普通鉆頭耐磨性較差，導(dǎo)致鉆頭磨損嚴(yán)重。建議更換耐磨性較好的高速鋼鉆頭，并適當(dāng)提高鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率。

解決方案：更換高速鋼鉆頭，調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速為12000r/min，進(jìn)給率為0.3mm/r。

4. 案例四：加工鑄鐵零件

問題描述：加工鑄鐵零件時(shí)，鉆頭易斷，加工精度差。

分析：鑄鐵材料硬度較高，普通鉆頭強(qiáng)度不足，導(dǎo)致鉆頭易斷。建議更換高強(qiáng)度鋼質(zhì)鉆頭，并適當(dāng)降低鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率。

解決方案：更換高強(qiáng)度鋼質(zhì)鉆頭，調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速為8000r/min，進(jìn)給率為0.1mm/r。

5. 案例五：加工塑料零件

問題描述：加工塑料零件時(shí)，鉆頭磨損嚴(yán)重，加工效率低。

分析：塑料材料硬度較低，普通鉆頭耐磨性較差，導(dǎo)致鉆頭磨損嚴(yán)重。建議更換耐磨性較好的高速鋼鉆頭，并適當(dāng)提高鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率。

解決方案：更換高速鋼鉆頭，調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速為12000r/min，進(jìn)給率為0.5mm/r。

五、鉆攻中心鉆頭參數(shù)修改常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心鉆頭參數(shù)修改后，如何驗(yàn)證修改效果？

解答：修改鉆頭參數(shù)后，可進(jìn)行試加工，觀察加工效果，如加工精度、表面質(zhì)量等是否符合要求。

2. 問題：鉆攻中心鉆頭參數(shù)修改時(shí)，如何確定合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率？

解答：根據(jù)加工材料、鉆頭類型、加工精度等因素綜合考慮，參考相關(guān)資料或經(jīng)驗(yàn)值確定合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率。

3. 問題：鉆攻中心鉆頭參數(shù)修改后，如何保存修改結(jié)果？

解答：在鉆攻中心控制系統(tǒng)中，找到參數(shù)設(shè)置界面，將修改后的參數(shù)保存，重啟控制系統(tǒng)即可。

4. 問題：鉆攻中心鉆頭參數(shù)修改時(shí)，如何避免鉆頭過熱？

解答：合理調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，避免長(zhǎng)時(shí)間高速切削。確保冷卻系統(tǒng)正常工作，及時(shí)冷卻鉆頭。

5. 問題：鉆攻中心鉆頭參數(shù)修改后，如何確保加工精度？

解答：在修改鉆頭參數(shù)時(shí)，盡量保持原參數(shù)不變，避免頻繁修改。確保鉆頭加工精度符合要求，如重復(fù)定位精度等。