數(shù)控加工氣缸選擇方法視頻(氣缸加工工序)

數(shù)控加工氣缸選擇方法視頻（氣缸加工工序）

一、數(shù)控加工氣缸選擇方法概述

數(shù)控加工氣缸作為數(shù)控機床的重要輔助裝置，其選擇對整個機床的性能和加工精度有著至關重要的影響。本文將從數(shù)控加工氣缸的選擇方法、加工工序等方面進行詳細講解，幫助從業(yè)人員更好地了解數(shù)控加工氣缸的選擇和加工過程。

二、數(shù)控加工氣缸選擇方法

1. 氣缸類型選擇

（1）按工作方式分類：分為定量氣缸和調(diào)速氣缸。定量氣缸適用于速度要求不高、壓力穩(wěn)定的場合；調(diào)速氣缸適用于對速度和壓力要求較高的場合。

（2）按驅(qū)動方式分類：分為氣動氣缸、液壓氣缸和電動氣缸。氣動氣缸適用于干燥、易燃易爆的場合；液壓氣缸適用于高負載、高速運動的場合；電動氣缸適用于對精度要求較高的場合。

2. 氣缸尺寸選擇

（1）缸徑：根據(jù)工件尺寸和加工精度要求選擇合適的缸徑。一般缸徑越大，輸出力越大。

（2）行程：根據(jù)加工過程和工件尺寸要求選擇合適的行程。一般行程越長，加工范圍越大。

3. 氣缸性能參數(shù)選擇

（1）工作壓力：根據(jù)機床的工作條件和加工要求選擇合適的工作壓力。一般工作壓力在0.5MPa至0.8MPa之間。

（2）輸出力：根據(jù)工件重量和加工要求選擇合適的輸出力。一般輸出力應為工件重量的1.2倍以上。

（3）運動速度：根據(jù)加工精度和加工時間要求選擇合適的運動速度。一般運動速度在0.5m/s至1m/s之間。

4. 氣缸材質(zhì)選擇

（1）鋁合金氣缸：重量輕、成本低，適用于對精度要求不高的場合。

（2）不銹鋼氣缸：耐腐蝕、強度高，適用于惡劣環(huán)境。

（3）工程塑料氣缸：成本低、易加工，適用于輕載、低速場合。

三、氣缸加工工序

1. 原材料檢驗

對氣缸原材料進行檢驗，確保材質(zhì)、尺寸、形狀等符合設計要求。

2. 氣缸加工

（1）車削加工：對氣缸主體進行車削，確保其內(nèi)外圓度、圓柱度、同軸度等達到設計要求。

（2）鏜削加工：對氣缸孔進行鏜削，確?？讖健⒖孜?、孔深等達到設計要求。

（3）銑削加工：對氣缸端面進行銑削，確保其平面度、垂直度等達到設計要求。

（4）磨削加工：對氣缸內(nèi)外圓、孔、端面等表面進行磨削，提高加工精度和表面光潔度。

3. 表面處理

（1）清洗：對加工后的氣缸進行清洗，去除油污、鐵銹等。

（2）防腐處理：對氣缸表面進行防腐處理，延長使用壽命。

四、案例分析

1. 案例一：某數(shù)控加工中心使用氣動氣缸進行工件裝夾，由于氣缸選擇不當，導致裝夾不穩(wěn)定，工件加工精度下降。

分析：氣缸選擇不合理，工作壓力過低，輸出力不足，無法保證工件穩(wěn)定裝夾。

2. 案例二：某數(shù)控機床使用電動氣缸進行工件輸送，由于氣缸行程不足，導致工件無法到達指定位置。

分析：氣缸選擇不合理，行程過長或過短，無法滿足工件輸送需求。

3. 案例三：某數(shù)控機床使用液壓氣缸進行工件加壓，由于氣缸工作壓力過高，導致工件變形，加工精度降低。

分析：氣缸選擇不合理，工作壓力過高，超出工件承受范圍。

4. 案例四：某數(shù)控機床使用鋁合金氣缸進行工件夾緊，由于氣缸重量輕，導致工件夾緊力不足，加工精度不穩(wěn)定。

分析：氣缸選擇不合理，材質(zhì)不合適，無法滿足工件夾緊力要求。

5. 案例五：某數(shù)控機床使用不銹鋼氣缸進行工件輸送，由于氣缸表面處理不當，導致氣缸生銹，使用壽命縮短。

分析：氣缸選擇不合理，表面處理不達標，無法滿足耐腐蝕要求。

五、常見問題問答

1. 問：如何選擇合適的數(shù)控加工氣缸類型？

答：根據(jù)機床工作條件和加工要求選擇合適的氣缸類型，如氣動氣缸適用于干燥、易燃易爆的場合；液壓氣缸適用于高負載、高速運動的場合；電動氣缸適用于對精度要求較高的場合。

2. 問：如何選擇合適的氣缸尺寸？

答：根據(jù)工件尺寸和加工精度要求選擇合適的缸徑和行程，確保氣缸輸出力、運動速度等性能滿足加工需求。

3. 問：如何選擇合適的氣缸性能參數(shù)？

答：根據(jù)機床工作條件和加工要求選擇合適的工作壓力、輸出力和運動速度，確保氣缸性能滿足加工需求。

4. 問：如何選擇合適的氣缸材質(zhì)？

答：根據(jù)機床工作條件和加工要求選擇合適的材質(zhì)，如鋁合金氣缸適用于對精度要求不高的場合；不銹鋼氣缸適用于惡劣環(huán)境；工程塑料氣缸適用于輕載、低速場合。

5. 問：氣缸加工工序有哪些？

答：氣缸加工工序包括原材料檢驗、氣缸加工（車削、鏜削、銑削、磨削等）、表面處理等。在加工過程中，需確保氣缸內(nèi)外圓、孔、端面等尺寸、形狀和精度符合設計要求。