蘄春稀有金屬加工廠(chǎng)在哪里

蘄春稀有金屬加工廠(chǎng)設(shè)備型號(hào)詳解及操作指南

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備名稱(chēng)：蘄春稀有金屬加工中心

2. 型號(hào)：XKZ-5000

3. 生產(chǎn)廠(chǎng)家：蘄春機(jī)械制造有限公司

4. 設(shè)備規(guī)格：

- 最大加工尺寸：5000mm x 3000mm x 2000mm

- 最大切削力：1000kN

- 主軸轉(zhuǎn)速：2000-8000rpm

- 主軸功率：45kW

- 刀具容量：24把

- 控制系統(tǒng)：西門(mén)子840D SL

- 自動(dòng)換刀系統(tǒng)：自動(dòng)換刀盤(pán)

- 冷卻系統(tǒng)：內(nèi)冷式冷卻

- 供電電壓：380V/50Hz

該設(shè)備適用于稀有金屬的加工，如鈦合金、鎳基合金等，具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

二、操作指南

1. 設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備

- 開(kāi)啟電源，檢查設(shè)備各部分是否正常。

- 調(diào)整工作臺(tái)，確保其水平。

- 檢查刀具，確保刀具規(guī)格與加工要求相符。

- 開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。

2. 加工參數(shù)設(shè)置

- 根據(jù)加工材料、刀具規(guī)格、加工要求等設(shè)置切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。

- 設(shè)置加工路徑，確保加工精度。

3. 加工過(guò)程監(jiān)控

- 在加工過(guò)程中，密切觀察刀具切削狀態(tài)，如有無(wú)異常聲音、切削溫度等。

- 若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)或更換刀具。

4. 加工完成后處理

- 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，清理加工區(qū)域。

- 檢查加工工件，確保其符合要求。

三、案例分析

案例一：某客戶(hù)需加工一塊鈦合金葉片，要求加工精度±0.05mm。在加工過(guò)程中，由于刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度超差。分析原因：刀具磨損，切削參數(shù)設(shè)置不合理。

案例二：某客戶(hù)需加工一塊鎳基合金殼體，要求加工表面粗糙度Ra0.4。在加工過(guò)程中，表面粗糙度超過(guò)要求。分析原因：冷卻效果不佳，刀具選擇不當(dāng)。

案例三：某客戶(hù)需加工一塊鈦合金軸類(lèi)零件，要求加工外圓尺寸Φ40mm，公差±0.01mm。在加工過(guò)程中，尺寸超差。分析原因：刀具安裝不到位，加工路徑設(shè)置錯(cuò)誤。

案例四：某客戶(hù)需加工一塊鎳基合金法蘭，要求加工內(nèi)孔尺寸Φ80mm，公差±0.02mm。在加工過(guò)程中，尺寸超差。分析原因：加工中心定位精度不足，加工參數(shù)設(shè)置不合理。

案例五：某客戶(hù)需加工一塊鈦合金支架，要求加工表面粗糙度Ra0.8。在加工過(guò)程中，表面粗糙度超過(guò)要求。分析原因：切削參數(shù)設(shè)置不合理，刀具磨損嚴(yán)重。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：為什么我的加工工件尺寸超差？

- 回答：可能原因有刀具安裝不到位、加工路徑設(shè)置錯(cuò)誤、加工中心定位精度不足、加工參數(shù)設(shè)置不合理等。

2. 問(wèn)題：為什么我的加工工件表面粗糙度不符合要求？

- 回答：可能原因有冷卻效果不佳、刀具選擇不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不合理、刀具磨損嚴(yán)重等。

3. 問(wèn)題：為什么我的加工中心會(huì)出現(xiàn)異常聲音？

- 回答：可能原因有刀具磨損、切削參數(shù)設(shè)置不合理、設(shè)備故障等。

4. 問(wèn)題：如何提高加工精度？

- 回答：確保刀具安裝到位，合理設(shè)置加工路徑和切削參數(shù)，提高加工中心定位精度，定期檢查設(shè)備狀態(tài)。

5. 問(wèn)題：如何延長(zhǎng)刀具使用壽命？

- 回答：合理選擇刀具，根據(jù)加工材料調(diào)整切削參數(shù)，確保冷卻效果，定期檢查刀具磨損情況。