設(shè)備數(shù)控加工手工程序(數(shù)控加工工藝及裝備)

一、設(shè)備數(shù)控加工手工程序詳解

設(shè)備數(shù)控加工手工程序是指在數(shù)控機(jī)床上通過編程實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行加工的過程。本文以某型號(hào)數(shù)控加工中心為例，對(duì)其設(shè)備型號(hào)、功能、編程方法進(jìn)行詳細(xì)詳解。

1. 設(shè)備型號(hào)

該數(shù)控加工中心型號(hào)為NCXX-890，該設(shè)備屬于立式數(shù)控加工中心，具有以下特點(diǎn)：

（1）主軸轉(zhuǎn)速：8000-18000r/min

（2）行程范圍：X軸：700mm；Y軸：500mm；Z軸：600mm

（3）加工中心加工精度：X軸、Y軸、Z軸分別為0.008mm、0.008mm、0.008mm

（4）控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，支持G代碼、M代碼等編程語言

（5）刀具系統(tǒng)：配備自動(dòng)換刀裝置，刀具容量為24把

2. 功能

（1）銑削加工：能夠進(jìn)行平面銑、槽銑、孔加工等操作

（2）鏜削加工：能夠進(jìn)行鏜孔、鏜軸、鏜端面等操作

（3）鉆削加工：能夠進(jìn)行鉆頭、鉆頭擴(kuò)孔等操作

（4）攻絲加工：能夠進(jìn)行內(nèi)外螺紋加工

（5）磨削加工：能夠進(jìn)行磨削加工

3. 編程方法

（1）G代碼編程：根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)支持的G代碼，編寫程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工

（2）M代碼編程：根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)支持的M代碼，編寫程序，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的動(dòng)作

二、數(shù)控加工工藝及裝備

1. 工藝準(zhǔn)備

（1）確定加工方案：根據(jù)工件圖紙要求，選擇合適的加工方案

（2）加工路線規(guī)劃：規(guī)劃合理的加工路線，減少加工時(shí)間

（3）刀具選擇：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的刀具

（4）加工參數(shù)設(shè)置：設(shè)置合適的切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)

2. 裝備準(zhǔn)備

（1）機(jī)床準(zhǔn)備：檢查機(jī)床各部件是否正常，確保機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)

（2）刀具準(zhǔn)備：檢查刀具是否完好，更換磨損刀具

（3）工件裝夾：正確裝夾工件，確保工件定位精度

（4）冷卻系統(tǒng)準(zhǔn)備：檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，確保切削液充足

三、案例分析與解答

1. 案例一：某工件孔加工過程中出現(xiàn)加工精度不足的問題

分析：由于刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)加工精度不足的問題。

解決方法：更換新的刀具，并對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

2. 案例二：某工件銑削過程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象

分析：由于加工路線不合理，導(dǎo)致刀具與工件發(fā)生碰撞，產(chǎn)生振動(dòng)。

解決方法：調(diào)整加工路線，確保刀具與工件接觸正常。

3. 案例三：某工件攻絲過程中出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象

分析：由于切削速度過快，導(dǎo)致切削溫度升高，使螺紋精度降低。

解決方法：降低切削速度，選擇合適的切削液。

4. 案例四：某工件磨削過程中出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象

分析：由于工件裝夾不穩(wěn)定，導(dǎo)致磨削過程中產(chǎn)生燒傷。

解決方法：改進(jìn)裝夾方式，確保工件定位精度。

5. 案例五：某工件銑削過程中出現(xiàn)刀具折斷現(xiàn)象

分析：由于刀具選用不合理，導(dǎo)致刀具承受切削力過大而折斷。

解決方法：選擇合適的刀具，并進(jìn)行合理的熱處理。

四、常見問題解答

1. 問：數(shù)控加工手工程序有哪些特點(diǎn)？

答：數(shù)控加工手工程序具有編程簡(jiǎn)單、加工精度高、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

2. 問：數(shù)控加工中心與普通機(jī)床有何區(qū)別？

答：數(shù)控加工中心具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，而普通機(jī)床則相對(duì)較簡(jiǎn)單。

3. 問：數(shù)控加工過程中如何提高加工精度？

答：提高加工精度的主要方法包括：合理選用刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高工件裝夾精度等。

4. 問：數(shù)控加工過程中如何提高生產(chǎn)效率？

答：提高生產(chǎn)效率的主要方法包括：優(yōu)化加工工藝、合理編排加工路線、使用高效刀具等。

5. 問：數(shù)控加工中心適用于哪些加工行業(yè)？

答：數(shù)控加工中心適用于汽車、航空、船舶、電子等行業(yè)，是現(xiàn)代化制造行業(yè)的重要加工設(shè)備。