數(shù)控銑床點孔刀怎么用

數(shù)控銑床點孔刀是數(shù)控銑床加工中常用的一種刀具，主要用于加工各種形狀和尺寸的孔。以下從專業(yè)角度對數(shù)控銑床點孔刀的使用方法進行詳細闡述。

1. 點孔刀的種類及特點

點孔刀按照刀尖形狀分為直刃點孔刀和斜刃點孔刀。直刃點孔刀適用于加工圓柱孔、圓錐孔等，刀尖圓弧半徑較大，切削力較小，適用于加工較大孔徑。斜刃點孔刀適用于加工小孔、深孔和盲孔，刀尖圓弧半徑較小，切削力較大，適用于加工精度較高的孔。

2. 點孔刀的選用

（1）根據(jù)加工孔的直徑和深度選擇合適的點孔刀。通常情況下，孔徑越大，選用刀尖圓弧半徑越大的點孔刀；孔徑越小，選用刀尖圓弧半徑越小的點孔刀。

（2）根據(jù)加工材料選擇合適的點孔刀材質(zhì)。硬質(zhì)合金點孔刀適用于加工各種非鐵金屬和合金材料；高速鋼點孔刀適用于加工鑄鐵、鋁合金等材料。

（3）根據(jù)加工要求選擇合適的點孔刀刃數(shù)。刃數(shù)越多，切削力越小，加工精度越高，但加工速度相對較慢。一般而言，加工精度要求較高的孔時，選用三刃或四刃點孔刀；加工精度要求不高的孔時，選用單刃或雙刃點孔刀。

3. 點孔刀的使用方法

（1）裝刀：將點孔刀裝夾在數(shù)控銑床的刀架上，確保刀尖與加工孔的位置一致。裝刀時，注意點孔刀的安裝方向，避免刀具損壞。

（2）調(diào)整切削參數(shù)：根據(jù)加工孔的直徑、深度、材料及精度要求，設(shè)置合適的切削速度、進給速度和切削深度。切削速度過高會導(dǎo)致刀具磨損加劇，切削速度過低會影響加工質(zhì)量。

（3）加工：啟動數(shù)控銑床，按照設(shè)定的程序進行加工。加工過程中，注意觀察刀具與工件之間的接觸情況，確保加工過程平穩(wěn)。

（4）冷卻與潤滑：加工過程中，根據(jù)加工材料及刀具材質(zhì)選擇合適的冷卻液。冷卻液可降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工質(zhì)量。

（5）檢查：加工完成后，對孔的尺寸、形狀和位置進行檢查，確保符合設(shè)計要求。

4. 點孔刀的維護與保養(yǎng)

（1）定期檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。

（2）清理刀具上的切屑和油污，保持刀具清潔。

（3）定期對數(shù)控銑床進行保養(yǎng)，確保機床運行正常。

數(shù)控銑床點孔刀的正確使用和保養(yǎng)對于保證加工質(zhì)量具有重要意義。在實際操作過程中，應(yīng)根據(jù)加工要求合理選用刀具、調(diào)整切削參數(shù)，并注意刀具的維護與保養(yǎng)。