鉆攻中心保1絲(鉆攻中心用什么鉆頭)

鉆攻中心保1絲（鉆攻中心用什么鉆頭）

一、鉆攻中心概述

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車制造等行業(yè)。鉆攻中心具有高精度、高效率、高可靠性等特點，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的設(shè)備。本文將從鉆攻中心設(shè)備型號、鉆頭選擇、加工工藝等方面進(jìn)行詳細(xì)講解。

1. 鉆攻中心設(shè)備型號詳解

（1）型號分類

鉆攻中心設(shè)備型號眾多，根據(jù)加工精度、加工范圍、主軸功率等參數(shù)進(jìn)行分類。以下列舉幾種常見的鉆攻中心型號：

1）經(jīng)濟(jì)型鉆攻中心：適用于中小型加工企業(yè)，加工精度較高，主軸功率一般在3-5kw之間。

2）標(biāo)準(zhǔn)型鉆攻中心：適用于各類加工企業(yè)，加工精度較高，主軸功率一般在5-10kw之間。

3）高精度鉆攻中心：適用于高端加工領(lǐng)域，加工精度極高，主軸功率一般在10kw以上。

（2）型號參數(shù)

以某品牌高精度鉆攻中心為例，型號為XK7150：

1）加工尺寸：φ1000mm×600mm（X、Y、Z軸行程）

2）主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

3）主軸功率：11kw

4）X、Y、Z軸快速移動速度：20m/min

5）加工精度：±0.005mm

二、鉆攻中心鉆頭選擇

1. 鉆頭類型

鉆攻中心鉆頭類型多樣，主要包括以下幾種：

（1）麻花鉆：適用于一般孔的加工，如鉆孔、擴(kuò)孔等。

（2）中心鉆：適用于加工中心孔，如螺紋孔、盲孔等。

（3）鉆頭組合：將多種鉆頭組合使用，實現(xiàn)多工序加工。

2. 鉆頭材料

鉆頭材料主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。

（1）高速鋼：具有良好的韌性、耐磨性和可加工性，適用于低速、中速加工。

（2）硬質(zhì)合金：具有高硬度、耐磨性，適用于高速、重切削加工。

（3）陶瓷：具有極高的硬度、耐磨性，適用于超高速、重切削加工。

3. 鉆頭規(guī)格

鉆頭規(guī)格包括直徑、長度、錐度等。

（1）直徑：根據(jù)加工孔徑選擇合適的鉆頭直徑。

（2）長度：根據(jù)加工深度選擇合適的鉆頭長度。

（3）錐度：根據(jù)加工孔的錐度選擇合適的鉆頭錐度。

三、鉆攻中心加工工藝

1. 鉆孔加工

（1）選擇合適的鉆頭：根據(jù)加工孔的尺寸、材質(zhì)、精度要求選擇合適的鉆頭。

（2）設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)鉆頭類型、加工材料、加工精度要求設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)。

（3）加工過程：啟動鉆攻中心，進(jìn)行鉆孔加工。

2. 攻絲加工

（1）選擇合適的鉆頭：根據(jù)螺紋孔的尺寸、精度要求選擇合適的鉆頭。

（2）設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)鉆頭類型、加工材料、加工精度要求設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)。

（3）加工過程：啟動鉆攻中心，進(jìn)行攻絲加工。

四、案例分析

1. 案例一：某模具制造企業(yè)加工一批φ20mm、深度30mm的孔，采用高速鋼麻花鉆進(jìn)行加工，加工過程中出現(xiàn)鉆頭斷屑現(xiàn)象。

分析：高速鋼麻花鉆適用于低速、中速加工，不適合高速切削。在高速切削過程中，鉆頭容易產(chǎn)生斷屑現(xiàn)象。

解決方案：更換硬質(zhì)合金鉆頭，提高切削速度，減少斷屑現(xiàn)象。

2. 案例二：某航空航天企業(yè)加工一批φ10mm、深度50mm的螺紋孔，采用硬質(zhì)合金中心鉆進(jìn)行加工，加工過程中出現(xiàn)螺紋精度不足現(xiàn)象。

分析：硬質(zhì)合金中心鉆適用于高速、重切削加工，但對于螺紋孔的加工精度要求較高，需要采用專用螺紋鉆頭。

解決方案：更換專用螺紋鉆頭，提高螺紋孔的加工精度。

3. 案例三：某汽車制造企業(yè)加工一批φ12mm、深度60mm的盲孔，采用陶瓷鉆頭進(jìn)行加工，加工過程中出現(xiàn)鉆頭磨損現(xiàn)象。

分析：陶瓷鉆頭具有極高的硬度、耐磨性，但在加工過程中，由于切削力較大，鉆頭容易出現(xiàn)磨損。

解決方案：降低切削速度、進(jìn)給量，延長鉆頭使用壽命。

4. 案例四：某模具制造企業(yè)加工一批φ8mm、深度80mm的孔，采用高速鋼鉆頭進(jìn)行加工，加工過程中出現(xiàn)孔壁崩裂現(xiàn)象。

分析：高速鋼鉆頭在加工過程中，由于切削力較大，容易導(dǎo)致孔壁崩裂。

解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，降低切削力，減少孔壁崩裂現(xiàn)象。

5. 案例五：某航空航天企業(yè)加工一批φ15mm、深度100mm的孔，采用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行加工，加工過程中出現(xiàn)鉆頭斷刀現(xiàn)象。

分析：硬質(zhì)合金鉆頭在高速切削過程中，由于切削力較大，容易導(dǎo)致鉆頭斷刀。

解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，降低切削力，減少鉆頭斷刀現(xiàn)象。

五、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心加工孔時，如何選擇合適的鉆頭？

答：選擇合適的鉆頭需要考慮加工孔的尺寸、材質(zhì)、精度要求，以及鉆頭類型、材料、規(guī)格等因素。

2. 問題：鉆攻中心加工螺紋孔時，如何提高螺紋精度？

答：提高螺紋精度需要選擇專用螺紋鉆頭，并調(diào)整切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等。

3. 問題：鉆攻中心加工過程中，如何減少斷屑現(xiàn)象？

答：減少斷屑現(xiàn)象需要選擇合適的鉆頭材料，如硬質(zhì)合金，并調(diào)整切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。

4. 問題：鉆攻中心加工過程中，如何延長鉆頭使用壽命？

答：延長鉆頭使用壽命需要選擇合適的鉆頭材料，如陶瓷，并調(diào)整切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。

5. 問題：鉆攻中心加工過程中，如何減少孔壁崩裂現(xiàn)象？

答：減少孔壁崩裂現(xiàn)象需要調(diào)整切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，降低切削力。