吳江不銹鋼金屬加工店

【設備型號詳解】

吳江不銹鋼金屬加工店，作為一家專業(yè)從事不銹鋼金屬加工的企業(yè)，其加工設備的選擇至關重要。以下是對該店主要使用的設備型號的詳細詳解：

1. 數(shù)控激光切割機：型號為JL-1325。這是一款高性能的數(shù)控激光切割機，采用德國IPG光纖激光器，功率達到2.5kW。該設備切割精度高，速度快，適用于切割不銹鋼板、管材、型材等，廣泛應用于廣告、廚具、汽車配件、電子行業(yè)等領域。

2. 數(shù)控折彎機：型號為JB-3200。該設備采用伺服電機驅(qū)動，最大折彎高度為200mm，最大折彎長度為3200mm。其折彎精度高，速度快，操作簡便，適用于折彎不銹鋼板、彩鋼板、鋁板等。

3. 數(shù)控沖床：型號為NC-1000。這是一款高速沖床，沖頭行程為1000mm，沖壓力為100t。該設備可進行孔、槽、彎、切等多種沖壓加工，適用于不銹鋼、鋁、銅等金屬材料的沖壓加工。

4. 數(shù)控車床：型號為CK6140。該設備采用數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化加工，加工精度高。最大加工直徑為400mm，最大加工長度為1000mm。適用于不銹鋼管、棒、型材等零件的加工。

5. 鉆床：型號為Z12。這是一款立式鉆床，最大鉆孔直徑為12mm，最大鉆孔深度為50mm。該設備操作簡單，鉆孔精度高，適用于不銹鋼板、管材等材料的鉆孔加工。

【幫助用戶部分】

1. 金屬加工前的準備工作

在進行不銹鋼金屬加工前，首先需要對材料進行表面處理，去除油污、氧化層等雜質(zhì)，以確保加工質(zhì)量。根據(jù)加工圖紙和工藝要求，準備相應的加工設備、刀具、量具等。

2. 加工過程中的注意事項

（1）數(shù)控激光切割機：在切割過程中，要確保激光焦點與工件表面垂直，以免影響切割質(zhì)量。注意調(diào)整切割速度和功率，以適應不同厚度的材料。

（2）數(shù)控折彎機：在折彎過程中，要注意折彎角度和折彎方向，避免工件變形。確保折彎模具與工件接觸良好，減少磨損。

（3）數(shù)控沖床：在沖壓過程中，要注意調(diào)整沖頭與工件的距離，確保沖壓深度一致。注意控制沖壓力，避免工件破裂。

（4）數(shù)控車床：在加工過程中，要確保刀具與工件表面垂直，以免影響加工質(zhì)量。注意調(diào)整刀具轉速和進給量，以適應不同材質(zhì)的加工。

（5）鉆床：在鉆孔過程中，要注意控制鉆頭轉速和進給量，確保鉆孔精度。注意鉆頭冷卻，減少磨損。

【案例分析】

1. 案例一：某客戶委托吳江不銹鋼金屬加工店加工一批不銹鋼管材，要求進行切割和彎曲加工。在加工過程中，由于切割速度過快，導致部分切割面出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象。分析原因：切割速度過快，功率過大，造成材料局部過熱。解決方案：降低切割速度，適當調(diào)整功率，提高切割質(zhì)量。

2. 案例二：某客戶委托吳江不銹鋼金屬加工店加工一批不銹鋼板，要求進行沖壓加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分沖壓面出現(xiàn)裂紋。分析原因：沖壓力過大，導致工件破裂。解決方案：調(diào)整沖壓力，確保沖壓加工質(zhì)量。

3. 案例三：某客戶委托吳江不銹鋼金屬加工店加工一批不銹鋼管，要求進行車削加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分車削面出現(xiàn)劃痕。分析原因：刀具磨損嚴重，未及時更換。解決方案：定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具。

4. 案例四：某客戶委托吳江不銹鋼金屬加工店加工一批不銹鋼板，要求進行鉆孔加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分鉆孔出現(xiàn)偏斜。分析原因：鉆頭未垂直于工件表面。解決方案：調(diào)整鉆頭位置，確保鉆孔精度。

5. 案例五：某客戶委托吳江不銹鋼金屬加工店加工一批不銹鋼型材，要求進行折彎加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分型材出現(xiàn)扭曲。分析原因：折彎角度過大，導致型材變形。解決方案：調(diào)整折彎角度，確保型材加工質(zhì)量。

【常見問題問答】

1. 問：吳江不銹鋼金屬加工店的設備型號有哪些？

答：吳江不銹鋼金屬加工店主要使用的設備型號包括數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機、數(shù)控沖床、數(shù)控車床和鉆床。

2. 問：數(shù)控激光切割機的功率是多少？

答：數(shù)控激光切割機的功率為2.5kW。

3. 問：數(shù)控折彎機的最大折彎長度是多少？

答：數(shù)控折彎機的最大折彎長度為3200mm。

4. 問：數(shù)控沖床的沖壓力是多少？

答：數(shù)控沖床的沖壓力為100t。

5. 問：數(shù)控車床的最大加工直徑是多少？

答：數(shù)控車床的最大加工直徑為400mm。