數(shù)控閥片磨床教程圖解(閥門磨床)

數(shù)控閥片磨床教程圖解（閥門磨床）

一、數(shù)控閥片磨床概述

數(shù)控閥片磨床是用于閥門行業(yè)生產(chǎn)閥片的關鍵設備，主要用于閥片的外圓、端面、臺階、溝槽等部位的精密加工。隨著我國閥門行業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控閥片磨床在閥門制造中的應用越來越廣泛。本文將從數(shù)控閥片磨床的結構、操作方法、注意事項等方面進行詳細介紹，以幫助從業(yè)人員更好地了解和使用該設備。

二、數(shù)控閥片磨床結構及原理

1. 結構組成

數(shù)控閥片磨床主要由床身、工作臺、磨頭、砂輪、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

（1）床身：床身是磨床的基礎，用于支撐整個磨床。

（2）工作臺：工作臺用于安裝待加工的閥片，并實現(xiàn)閥片的進給和定位。

（3）磨頭：磨頭是磨床的核心部件，負責磨削閥片的外圓、端面、臺階、溝槽等部位。

（4）砂輪：砂輪是磨削閥片的主要工具，其硬度、粒度和形狀等因素對磨削效果有較大影響。

（5）液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)用于驅(qū)動工作臺和磨頭的運動，實現(xiàn)磨削過程中的進給和定位。

（6）電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)用于控制磨床的運行，包括磨削速度、進給速度、砂輪轉速等參數(shù)。

2. 工作原理

數(shù)控閥片磨床通過電氣控制系統(tǒng)控制磨頭的運動，使砂輪與閥片接觸并產(chǎn)生磨削作用。在磨削過程中，閥片在工作臺上實現(xiàn)進給和定位，從而完成閥片的加工。

三、數(shù)控閥片磨床操作方法

1. 磨床開機前的準備

（1）檢查磨床各部件是否完好，如床身、工作臺、磨頭、砂輪等。

（2）檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)是否正常。

（3）檢查砂輪的安裝是否牢固，砂輪的硬度、粒度和形狀是否符合要求。

2. 磨削過程

（1）將待加工的閥片安裝在工位上，調(diào)整工作臺的位置，使閥片對準磨頭。

（2）啟動磨床，調(diào)整磨削速度、進給速度、砂輪轉速等參數(shù)。

（3）根據(jù)閥片加工要求，調(diào)整磨頭的行程，使砂輪與閥片接觸并產(chǎn)生磨削作用。

（4）觀察磨削過程，根據(jù)實際情況調(diào)整磨削參數(shù)。

3. 磨床關機后的維護

（1）關閉磨床電源，放空液壓系統(tǒng)中的油液。

（2）清理磨床各部件，擦拭機床表面。

（3）檢查砂輪的磨損情況，如有必要更換砂輪。

四、案例分析

1. 案例一：閥片磨削表面粗糙度超差

原因分析：磨削速度過快，砂輪磨損嚴重。

解決方法：降低磨削速度，更換砂輪。

2. 案例二：閥片磨削尺寸超差

原因分析：工作臺定位不準確，磨頭行程過大。

解決方法：調(diào)整工作臺位置，減小磨頭行程。

3. 案例三：砂輪磨損不均勻

原因分析：砂輪安裝不牢固，砂輪硬度不均勻。

解決方法：檢查砂輪安裝情況，更換砂輪。

4. 案例四：磨削過程中出現(xiàn)異常振動

原因分析：磨床基礎不穩(wěn)，磨頭與工作臺接觸不良。

解決方法：加固磨床基礎，調(diào)整磨頭與工作臺接觸。

5. 案例五：磨削過程中出現(xiàn)異常噪音

原因分析：砂輪磨損嚴重，磨頭與工作臺接觸不良。

解決方法：更換砂輪，調(diào)整磨頭與工作臺接觸。

五、常見問題問答

1. 問：數(shù)控閥片磨床的磨削速度如何確定？

答：磨削速度應根據(jù)閥片的材料、硬度、尺寸和加工精度等因素綜合考慮，一般控制在60-100m/min范圍內(nèi)。

2. 問：如何調(diào)整工作臺的位置？

答：通過調(diào)整工作臺上的定位裝置，使閥片對準磨頭，確保加工精度。

3. 問：砂輪的更換周期是多少？

答：砂輪的更換周期取決于磨削量、砂輪磨損程度等因素，一般建議每加工1000-2000件閥片更換一次。

4. 問：磨削過程中出現(xiàn)異常振動怎么辦？

答：檢查磨床基礎是否牢固，磨頭與工作臺接觸是否良好，如有必要進行調(diào)整。

5. 問：如何判斷砂輪的磨損程度？

答：觀察砂輪的磨損情況，如磨損深度超過砂輪直徑的1/3，應及時更換砂輪。