數(shù)控加工工藝及設(shè)備教材(數(shù)控加工工藝課程)

數(shù)控加工工藝及設(shè)備教材（數(shù)控加工工藝課程）詳解

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控加工工藝及設(shè)備教材中涉及的設(shè)備型號繁多，以下以幾種典型設(shè)備為例進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種集成了計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的自動(dòng)化機(jī)床，主要用于加工各種軸類、盤類和套類零件。其主要型號有：

（1）CK6140：該型號數(shù)控車床適用于加工直徑在400mm以下的各類軸類、盤類和套類零件。

（2）CNC6150：該型號數(shù)控車床適用于加工直徑在500mm以下的各類軸類、盤類和套類零件。

（3）CNC6160：該型號數(shù)控車床適用于加工直徑在600mm以下的各類軸類、盤類和套類零件。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種以計(jì)算機(jī)程序控制為基礎(chǔ)，通過控制銑刀的進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)零件加工的自動(dòng)化機(jī)床。其主要型號有：

（1）XK714：該型號數(shù)控銑床適用于加工平面、槽、孔等簡單形狀的零件。

（2）XK715：該型號數(shù)控銑床適用于加工復(fù)雜形狀的零件，如箱體、殼體等。

（3）XK716：該型號數(shù)控銑床適用于加工大型、重型零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體、變速箱殼體等。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種以計(jì)算機(jī)程序控制為基礎(chǔ)，通過控制磨頭的進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)零件加工的自動(dòng)化機(jī)床。其主要型號有：

（1）M7120：該型號數(shù)控磨床適用于加工外圓、內(nèi)孔、端面等形狀的零件。

（2）M7130：該型號數(shù)控磨床適用于加工復(fù)雜形狀的零件，如齒輪、軸等。

（3）M7140：該型號數(shù)控磨床適用于加工大型、重型零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸等。

二、幫助用戶部分

1. 數(shù)控加工工藝流程

（1）工藝分析：根據(jù)零件圖紙，分析零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀等，確定加工方法。

（2）工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)工藝分析結(jié)果，設(shè)計(jì)加工路線、加工參數(shù)、刀具選擇等。

（3）編程：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，編寫數(shù)控加工程序。

（4）加工：按照數(shù)控加工程序，進(jìn)行零件加工。

（5）檢驗(yàn)：對加工完成的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保零件質(zhì)量。

2. 數(shù)控加工工藝參數(shù)選擇

（1）切削速度：根據(jù)材料、刀具、機(jī)床等因素，確定合適的切削速度。

（2）進(jìn)給量：根據(jù)材料、刀具、機(jī)床等因素，確定合適的進(jìn)給量。

（3）切削深度：根據(jù)材料、刀具、機(jī)床等因素，確定合適的切削深度。

（4）刀具選擇：根據(jù)加工材料、加工形狀、加工精度等因素，選擇合適的刀具。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批直徑為φ100mm的軸類零件，材料為45鋼，要求加工精度為IT7。

分析：針對該零件，可選擇CK6140數(shù)控車床進(jìn)行加工。加工過程中，切削速度為100m/min，進(jìn)給量為0.3mm/r，切削深度為2mm。加工完成后，對零件進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批箱體類零件，材料為鋁合金，要求加工精度為IT6。

分析：針對該零件，可選擇XK715數(shù)控銑床進(jìn)行加工。加工過程中，切削速度為150m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r，切削深度為1mm。加工完成后，對零件進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批齒輪類零件，材料為20CrMnTi，要求加工精度為IT5。

分析：針對該零件，可選擇M7130數(shù)控磨床進(jìn)行加工。加工過程中，切削速度為50m/min，進(jìn)給量為0.1mm/r，切削深度為0.5mm。加工完成后，對零件進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，材料為45鋼，要求加工精度為IT4。

分析：針對該零件，可選擇M7140數(shù)控磨床進(jìn)行加工。加工過程中，切削速度為30m/min，進(jìn)給量為0.05mm/r，切削深度為0.3mm。加工完成后，對零件進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批復(fù)雜形狀的殼體零件，材料為不銹鋼，要求加工精度為IT5。

分析：針對該零件，可選擇XK716數(shù)控銑床進(jìn)行加工。加工過程中，切削速度為200m/min，進(jìn)給量為0.15mm/r，切削深度為1mm。加工完成后，對零件進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求。

四、常見問題問答

1. 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝有何區(qū)別？

答：數(shù)控加工工藝具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，與普通加工工藝相比，加工過程更加穩(wěn)定、可靠。

2. 數(shù)控加工工藝對刀具有哪些要求？

答：數(shù)控加工工藝對刀具的要求較高，主要包括刀具的精度、耐用度、耐磨性等。

3. 數(shù)控加工工藝對機(jī)床有哪些要求？

答：數(shù)控加工工藝對機(jī)床的要求較高，主要包括機(jī)床的精度、剛度、穩(wěn)定性等。

4. 數(shù)控加工工藝如何提高加工效率？

答：提高數(shù)控加工工藝的加工效率，可以從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化工藝參數(shù)、提高刀具精度、提高機(jī)床精度、提高編程水平等。

5. 數(shù)控加工工藝如何保證加工質(zhì)量？

答：保證數(shù)控加工工藝的加工質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面入手：嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、提高刀具精度、提高機(jī)床精度、加強(qiáng)檢驗(yàn)等。