雙軸數(shù)控鏜床編程實(shí)例

雙軸數(shù)控鏜床編程實(shí)例在機(jī)械加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，它能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零件的高精度加工。本文將以一個(gè)實(shí)際案例為例，詳細(xì)闡述雙軸數(shù)控鏜床編程的過程及注意事項(xiàng)。

一、案例背景

某企業(yè)生產(chǎn)一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，其加工工藝要求在雙軸數(shù)控鏜床上進(jìn)行。曲軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，加工過程中需要實(shí)現(xiàn)多工位、多工序的加工。為確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，本文將以該曲軸的加工為例，介紹雙軸數(shù)控鏜床編程實(shí)例。

二、編程準(zhǔn)備

1. 編程軟件：選用合適的數(shù)控編程軟件，如Cimatron、Siemens NX等。

2. 曲軸圖紙：收集曲軸的圖紙，包括尺寸、形狀、加工要求等。

3. 加工工藝：根據(jù)曲軸圖紙和加工要求，制定合理的加工工藝。

4. 數(shù)控機(jī)床：確保數(shù)控機(jī)床的精度、性能滿足加工要求。

三、編程步驟

1. 創(chuàng)建程序文件

在編程軟件中創(chuàng)建一個(gè)新的程序文件，輸入程序名稱、機(jī)床型號(hào)等信息。

2. 設(shè)置坐標(biāo)系

根據(jù)曲軸圖紙和加工要求，設(shè)置合適的坐標(biāo)系。通常采用直角坐標(biāo)系，將曲軸的加工面設(shè)置為XOY平面。

3. 初始化參數(shù)

設(shè)置機(jī)床的初始參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具參數(shù)等。

4. 編寫主程序

（1）編寫粗加工循環(huán)

根據(jù)加工工藝，編寫粗加工循環(huán)。包括刀具選擇、切入切出、切削參數(shù)設(shè)置等。

（2）編寫精加工循環(huán)

根據(jù)加工工藝，編寫精加工循環(huán)。包括刀具選擇、切入切出、切削參數(shù)設(shè)置等。

（3）編寫輔助加工循環(huán)

根據(jù)加工工藝，編寫輔助加工循環(huán)。如孔加工、槽加工等。

5. 編寫子程序

針對曲軸上的特殊加工部位，編寫相應(yīng)的子程序。如曲軸軸頸加工、曲軸軸承孔加工等。

6. 調(diào)試與優(yōu)化

在機(jī)床上進(jìn)行試加工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整程序參數(shù)，確保加工精度和效率。

四、編程注意事項(xiàng)

1. 確保編程精度：編程時(shí)，要嚴(yán)格按照圖紙要求，保證編程尺寸的準(zhǔn)確性。

2. 注意刀具路徑：合理規(guī)劃刀具路徑，減少加工過程中的重復(fù)走刀，提高加工效率。

3. 優(yōu)化切削參數(shù)：根據(jù)材料、刀具和機(jī)床性能，合理設(shè)置切削參數(shù)，提高加工質(zhì)量。

4. 考慮加工余量：在編程過程中，要充分考慮加工余量，確保加工后的零件尺寸滿足要求。

5. 編程安全：編程過程中，注意安全操作，避免發(fā)生事故。

五、總結(jié)

本文以一個(gè)實(shí)際案例為例，詳細(xì)介紹了雙軸數(shù)控鏜床編程實(shí)例。通過編程準(zhǔn)備、編程步驟和注意事項(xiàng)的闡述，為從事數(shù)控編程的工程師提供了一定的參考。在實(shí)際編程過程中，要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高編程水平，為我國機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。