發(fā)那科數(shù)控車床補(bǔ)償方法

在數(shù)控車床加工過程中，由于各種因素如刀具磨損、工件形狀誤差、加工余量不均勻等，都會(huì)導(dǎo)致加工出的零件尺寸精度和表面質(zhì)量不符合要求。為了解決這一問題，發(fā)那科數(shù)控車床采用了補(bǔ)償方法，以下是幾種常見的補(bǔ)償方法及其應(yīng)用。

一、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是數(shù)控車床補(bǔ)償方法中最常用的一種。它是通過調(diào)整刀具長(zhǎng)度來修正加工誤差。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償分為正向補(bǔ)償和反向補(bǔ)償兩種形式。

1. 正向補(bǔ)償：當(dāng)?shù)毒邔?shí)際長(zhǎng)度大于程序中設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，采用正向補(bǔ)償。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將實(shí)際長(zhǎng)度與程序長(zhǎng)度之差加到刀具長(zhǎng)度上，使刀具實(shí)際長(zhǎng)度與程序長(zhǎng)度相等。

2. 反向補(bǔ)償：當(dāng)?shù)毒邔?shí)際長(zhǎng)度小于程序中設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，采用反向補(bǔ)償。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將實(shí)際長(zhǎng)度與程序長(zhǎng)度之差從刀具長(zhǎng)度上減去，使刀具實(shí)際長(zhǎng)度與程序長(zhǎng)度相等。

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用范圍很廣，如加工內(nèi)孔、外圓、螺紋等。

二、刀具半徑補(bǔ)償

刀具半徑補(bǔ)償是針對(duì)刀具半徑變化而采取的一種補(bǔ)償方法。它分為刀具半徑左補(bǔ)償和刀具半徑右補(bǔ)償。

1. 刀具半徑左補(bǔ)償：當(dāng)?shù)毒邔?shí)際半徑小于程序中設(shè)定的半徑時(shí)，采用刀具半徑左補(bǔ)償。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將實(shí)際半徑與程序半徑之差加到刀具半徑上，使刀具實(shí)際半徑與程序半徑相等。

2. 刀具半徑右補(bǔ)償：當(dāng)?shù)毒邔?shí)際半徑大于程序中設(shè)定的半徑時(shí)，采用刀具半徑右補(bǔ)償。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將實(shí)際半徑與程序半徑之差從刀具半徑上減去，使刀具實(shí)際半徑與程序半徑相等。

刀具半徑補(bǔ)償常用于加工內(nèi)孔、外圓、螺紋等，特別是在加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)，補(bǔ)償效果更為明顯。

三、工件坐標(biāo)系補(bǔ)償

工件坐標(biāo)系補(bǔ)償是針對(duì)工件形狀誤差而采取的一種補(bǔ)償方法。它通過調(diào)整工件坐標(biāo)系來修正加工誤差。

1. 偏移補(bǔ)償：當(dāng)工件形狀誤差較大時(shí)，采用偏移補(bǔ)償。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將工件坐標(biāo)系沿誤差方向進(jìn)行偏移，使刀具加工軌跡與工件實(shí)際形狀相符。

2. 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償：當(dāng)工件形狀誤差較小，但加工精度要求較高時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將工件坐標(biāo)系進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使刀具加工軌跡與工件實(shí)際形狀相符。

工件坐標(biāo)系補(bǔ)償適用于加工各種形狀的零件，如軸類、盤類、殼體等。

四、編程誤差補(bǔ)償

編程誤差補(bǔ)償是針對(duì)編程過程中產(chǎn)生的誤差而采取的一種補(bǔ)償方法。它包括以下幾種形式：

1. 程序縮放：通過調(diào)整程序中的坐標(biāo)值，使刀具加工軌跡與工件實(shí)際形狀相符。

2. 重復(fù)加工：通過多次加工同一零件，逐步消除編程誤差。

3. 程序優(yōu)化：通過優(yōu)化程序，減少編程誤差。

編程誤差補(bǔ)償適用于各種加工場(chǎng)合，特別是加工形狀復(fù)雜、精度要求較高的零件。

發(fā)那科數(shù)控車床補(bǔ)償方法在實(shí)際加工過程中發(fā)揮著重要作用。了解并熟練掌握這些補(bǔ)償方法，有助于提高加工精度和表面質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。