數(shù)控設(shè)備高效率加工(數(shù)控高速加工)

數(shù)控設(shè)備高效率加工（數(shù)控高速加工）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控設(shè)備概述

數(shù)控設(shè)備，即數(shù)控機(jī)床，是一種通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。它具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車(chē)制造等領(lǐng)域。數(shù)控設(shè)備主要包括數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機(jī)等。

2. 數(shù)控高速加工設(shè)備型號(hào)詳解

（1）數(shù)控車(chē)床

型號(hào)：FANUC 0i-MB

FANUC 0i-MB是一款高性能、高精度的數(shù)控車(chē)床，適用于各種復(fù)雜零件的加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

- 采用FANUC 0i-MB控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，易于上手；

- 主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)12000r/min，滿足高速加工需求；

- 刀具換刀時(shí)間短，提高加工效率；

- 刀具補(bǔ)償功能，保證加工精度；

- 具有C軸功能，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。

（2）數(shù)控銑床

型號(hào)：SIEMENS 840D

SIEMENS 840D是一款高性能、高精度的數(shù)控銑床，適用于各種復(fù)雜零件的加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

- 采用SIEMENS 840D控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，易于上手；

- 主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)24000r/min，滿足高速加工需求；

- 刀具換刀時(shí)間短，提高加工效率；

- 刀具補(bǔ)償功能，保證加工精度；

- 具有五軸聯(lián)動(dòng)功能，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。

（3）數(shù)控磨床

型號(hào)：MORI SEIKI NHX5000

MORI SEIKI NHX5000是一款高性能、高精度的數(shù)控磨床，適用于各種復(fù)雜零件的磨削加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

- 采用MORI SEIKI控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，易于上手；

- 主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)30000r/min，滿足高速加工需求；

- 刀具換刀時(shí)間短，提高加工效率；

- 刀具補(bǔ)償功能，保證加工精度；

- 具有自動(dòng)上下料功能，提高生產(chǎn)效率。

（4）數(shù)控線切割機(jī)

型號(hào)：WILLIAMSON 3000

WILLIAMSON 3000是一款高性能、高精度的數(shù)控線切割機(jī)，適用于各種復(fù)雜零件的切割加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

- 采用WILLIAMSON控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，易于上手；

- 主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)10000r/min，滿足高速加工需求；

- 刀具換刀時(shí)間短，提高加工效率；

- 刀具補(bǔ)償功能，保證加工精度；

- 具有自動(dòng)上下料功能，提高生產(chǎn)效率。

二、幫助用戶(hù)詳解

1. 數(shù)控高速加工原理

數(shù)控高速加工是通過(guò)提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度，實(shí)現(xiàn)高速切削的一種加工方式。其原理如下：

（1）提高主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速越高，切削力越小，切削熱越小，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。

（2）提高進(jìn)給速度：進(jìn)給速度越高，加工效率越高，但需保證加工精度和表面質(zhì)量。

（3）提高切削深度：切削深度越大，加工效率越高，但需保證加工精度和表面質(zhì)量。

2. 數(shù)控高速加工優(yōu)勢(shì)

（1）提高加工效率：數(shù)控高速加工可顯著提高加工效率，縮短生產(chǎn)周期。

（2）提高加工精度：數(shù)控高速加工可提高加工精度，滿足高精度零件的加工需求。

（3）提高表面質(zhì)量：數(shù)控高速加工可提高表面質(zhì)量，降低后續(xù)加工難度。

（4）降低加工成本：數(shù)控高速加工可降低刀具磨損，減少刀具更換次數(shù)，降低加工成本。

三、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

問(wèn)題：葉片加工過(guò)程中，存在加工效率低、表面質(zhì)量差等問(wèn)題。

分析：由于葉片形狀復(fù)雜，加工難度大，傳統(tǒng)加工方式效率低、精度差。采用數(shù)控高速加工，提高加工效率，降低加工成本，提高表面質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工

問(wèn)題：缸體加工過(guò)程中，存在加工效率低、表面質(zhì)量差等問(wèn)題。

分析：缸體形狀復(fù)雜，加工難度大，傳統(tǒng)加工方式效率低、精度差。采用數(shù)控高速加工，提高加工效率，降低加工成本，提高表面質(zhì)量。

3. 案例三：某精密模具加工

問(wèn)題：模具加工過(guò)程中，存在加工效率低、表面質(zhì)量差等問(wèn)題。

分析：模具形狀復(fù)雜，加工難度大，傳統(tǒng)加工方式效率低、精度差。采用數(shù)控高速加工，提高加工效率，降低加工成本，提高表面質(zhì)量。

4. 案例四：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)加工

問(wèn)題：渦輪盤(pán)加工過(guò)程中，存在加工效率低、表面質(zhì)量差等問(wèn)題。

分析：渦輪盤(pán)形狀復(fù)雜，加工難度大，傳統(tǒng)加工方式效率低、精度差。采用數(shù)控高速加工，提高加工效率，降低加工成本，提高表面質(zhì)量。

5. 案例五：某汽車(chē)變速箱齒輪加工

問(wèn)題：變速箱齒輪加工過(guò)程中，存在加工效率低、表面質(zhì)量差等問(wèn)題。

分析：變速箱齒輪形狀復(fù)雜，加工難度大，傳統(tǒng)加工方式效率低、精度差。采用數(shù)控高速加工，提高加工效率，降低加工成本，提高表面質(zhì)量。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 數(shù)控高速加工對(duì)機(jī)床有何要求？

答：數(shù)控高速加工對(duì)機(jī)床的要求包括：高轉(zhuǎn)速主軸、高精度定位、高剛度結(jié)構(gòu)、高性能控制系統(tǒng)等。

2. 數(shù)控高速加工對(duì)刀具有何要求？

答：數(shù)控高速加工對(duì)刀具的要求包括：高硬度、高耐磨性、高精度、高穩(wěn)定性等。

3. 數(shù)控高速加工對(duì)加工工藝有何要求？

答：數(shù)控高速加工對(duì)加工工藝的要求包括：合理選擇切削參數(shù)、優(yōu)化刀具路徑、提高加工精度等。

4. 數(shù)控高速加工對(duì)操作人員有何要求？

答：數(shù)控高速加工對(duì)操作人員的要求包括：熟練掌握數(shù)控編程、熟悉機(jī)床操作、具備一定的加工經(jīng)驗(yàn)等。

5. 數(shù)控高速加工與傳統(tǒng)加工相比，有哪些優(yōu)勢(shì)？

答：數(shù)控高速加工與傳統(tǒng)加工相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：提高加工效率、提高加工精度、提高表面質(zhì)量、降低加工成本等。