數(shù)控雙面加工設(shè)備廠(chǎng)家(數(shù)控機(jī)床雙面加工方法)

數(shù)控雙面加工設(shè)備廠(chǎng)家在當(dāng)前制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。本文將從數(shù)控雙面加工設(shè)備的型號(hào)詳解、加工方法介紹、案例分析以及常見(jiàn)問(wèn)題解答等方面進(jìn)行闡述。

一、數(shù)控雙面加工設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控雙面加工設(shè)備簡(jiǎn)介

數(shù)控雙面加工設(shè)備是一種集機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體的自動(dòng)化設(shè)備，主要用于對(duì)工件進(jìn)行雙面加工。該設(shè)備具有加工精度高、效率快、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)、模具、電子等行業(yè)。

2. 數(shù)控雙面加工設(shè)備型號(hào)分類(lèi)

（1）數(shù)控龍門(mén)式雙面加工中心

數(shù)控龍門(mén)式雙面加工中心適用于大型、重型工件的加工，具有X、Y、Z三個(gè)方向的加工范圍。該設(shè)備采用雙立柱結(jié)構(gòu)，工件在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定，加工精度高。

（2）數(shù)控立式雙面加工中心

數(shù)控立式雙面加工中心適用于中小型工件的加工，具有X、Y、Z三個(gè)方向的加工范圍。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)便。

（3）數(shù)控臥式雙面加工中心

數(shù)控臥式雙面加工中心適用于各類(lèi)工件的加工，具有X、Y、Z三個(gè)方向的加工范圍。該設(shè)備適用于復(fù)雜曲面加工，加工精度高。

（4）數(shù)控車(chē)削-銑削復(fù)合雙面加工中心

數(shù)控車(chē)削-銑削復(fù)合雙面加工中心集車(chē)削、銑削功能于一體，適用于軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等工件的加工。該設(shè)備加工效率高，可節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。

二、數(shù)控雙面加工方法介紹

1. 數(shù)控雙面加工工藝流程

（1）工件裝夾：將工件安裝在設(shè)備上，確保工件在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定。

（2）編程：根據(jù)工件圖紙，編寫(xiě)數(shù)控加工程序，設(shè)置加工參數(shù)。

（3）試切：對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行試切，檢查加工精度。

（4）加工：按照程序進(jìn)行加工，直至工件達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（5）檢測(cè)：對(duì)加工后的工件進(jìn)行檢測(cè)，確保加工質(zhì)量。

2. 數(shù)控雙面加工注意事項(xiàng)

（1）工件裝夾：確保工件在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定，避免因裝夾不當(dāng)導(dǎo)致加工誤差。

（2）編程：合理設(shè)置加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，以保證加工質(zhì)量。

（3）試切：試切過(guò)程中，注意觀察工件表面質(zhì)量，調(diào)整加工參數(shù)。

（4）加工：嚴(yán)格按照程序進(jìn)行加工，避免因操作失誤導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)加工葉片

該企業(yè)采用數(shù)控龍門(mén)式雙面加工中心對(duì)葉片進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，由于裝夾不當(dāng)導(dǎo)致葉片表面出現(xiàn)劃痕。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)裝夾工具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生位移。解決方案：更換新的裝夾工具，確保工件在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定。

2. 案例二：某汽車(chē)企業(yè)加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體

該企業(yè)采用數(shù)控立式雙面加工中心對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)缸體表面出現(xiàn)振紋。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。解決方案：調(diào)整加工參數(shù)，降低振動(dòng)，提高加工質(zhì)量。

3. 案例三：某模具企業(yè)加工模具

該企業(yè)采用數(shù)控臥式雙面加工中心對(duì)模具進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)模具表面出現(xiàn)裂紋。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)加工溫度過(guò)高，導(dǎo)致模具材料產(chǎn)生熱應(yīng)力。解決方案：降低加工溫度，減少熱應(yīng)力，避免模具出現(xiàn)裂紋。

4. 案例四：某電子企業(yè)加工電路板

該企業(yè)采用數(shù)控車(chē)削-銑削復(fù)合雙面加工中心對(duì)電路板進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)電路板表面出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)熱。解決方案：調(diào)整加工參數(shù)，降低加工溫度，避免電路板燒焦。

5. 案例五：某航天企業(yè)加工火箭殼體

該企業(yè)采用數(shù)控龍門(mén)式雙面加工中心對(duì)火箭殼體進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)殼體表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中存在刀具磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致加工精度下降。解決方案：定期更換刀具，確保加工精度。

四、常見(jiàn)問(wèn)題解答

1. 數(shù)控雙面加工設(shè)備加工精度如何保證？

答：保證數(shù)控雙面加工設(shè)備加工精度，需要從以下幾個(gè)方面入手：選用高精度設(shè)備、合理設(shè)置加工參數(shù)、定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

2. 數(shù)控雙面加工設(shè)備加工效率如何提高？

答：提高數(shù)控雙面加工設(shè)備加工效率，可以從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化加工工藝、提高編程水平、合理選擇刀具和切削參數(shù)。

3. 數(shù)控雙面加工設(shè)備加工過(guò)程中如何避免刀具磨損？

答：避免數(shù)控雙面加工設(shè)備加工過(guò)程中刀具磨損，需要選用合適的刀具材料、合理設(shè)置切削參數(shù)、定期檢查刀具磨損情況。

4. 數(shù)控雙面加工設(shè)備加工過(guò)程中如何防止工件變形？

答：防止數(shù)控雙面加工設(shè)備加工過(guò)程中工件變形，需要選用合適的裝夾方式、控制加工溫度、避免加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。

5. 數(shù)控雙面加工設(shè)備加工過(guò)程中如何保證加工質(zhì)量？

答：保證數(shù)控雙面加工設(shè)備加工質(zhì)量，需要從以下幾個(gè)方面入手：選用高精度設(shè)備、合理設(shè)置加工參數(shù)、加強(qiáng)加工過(guò)程監(jiān)控、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。