數(shù)控機床加工設(shè)備視頻(數(shù)控機床加工與操作方法)

一、數(shù)控機床加工設(shè)備詳解

數(shù)控機床加工設(shè)備，全稱為數(shù)控機床加工中心，是一種集機械加工、自動化、數(shù)字化、智能化于一體的現(xiàn)代加工設(shè)備。它采用計算機數(shù)控技術(shù)，實現(xiàn)對工件加工過程的自動控制，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等優(yōu)點。下面，我們從設(shè)備型號、工作原理、加工工藝等方面對數(shù)控機床加工設(shè)備進行詳細解析。

1. 設(shè)備型號

數(shù)控機床加工設(shè)備型號眾多，常見的有：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機床等。以下以某品牌數(shù)控車床為例，對其型號進行詳細解析。

型號：XK7150

（1）X：表示該機床為數(shù)控機床。

（2）K：表示該機床為車床。

（3）7：表示該機床的主軸轉(zhuǎn)速范圍在600-1200r/min。

（4）1：表示該機床的床身寬度為150mm。

（5）5：表示該機床的加工中心高度為500mm。

2. 工作原理

數(shù)控機床加工設(shè)備的工作原理是：通過計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC）對機床進行編程，實現(xiàn)對工件加工過程的自動控制。具體步驟如下：

（1）編程：根據(jù)工件圖紙和加工要求，編寫數(shù)控程序。

（2）輸入：將編程好的數(shù)控程序輸入到CNC系統(tǒng)中。

（3）控制：CNC系統(tǒng)根據(jù)輸入的數(shù)控程序，控制機床的各個部件進行運動。

（4）加工：機床按照CNC系統(tǒng)的指令進行加工，完成工件加工。

3. 加工工藝

數(shù)控機床加工工藝主要包括以下幾個方面：

（1）裝夾：根據(jù)工件形狀和加工要求，選擇合適的裝夾方式。

（2）定位：確定工件在機床上的位置，保證加工精度。

（3）刀具：選擇合適的刀具，滿足加工要求。

（4）切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求，確定切削參數(shù)。

（5）加工過程：按照編程好的數(shù)控程序，進行工件加工。

二、數(shù)控機床加工與操作方法

1. 數(shù)控機床加工

（1）準(zhǔn)備：熟悉機床結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程等。

（2）編程：編寫數(shù)控程序，確保程序正確無誤。

（3）輸入：將編程好的數(shù)控程序輸入到CNC系統(tǒng)中。

（4）裝夾：根據(jù)工件形狀和加工要求，選擇合適的裝夾方式。

（5）定位：確定工件在機床上的位置，保證加工精度。

（6）刀具選擇：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具。

（7）切削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料和加工要求，確定切削參數(shù)。

（8）啟動機床：按照操作規(guī)程，啟動機床進行加工。

（9）觀察：在加工過程中，觀察工件加工情況，及時調(diào)整加工參數(shù)。

（10）檢驗：加工完成后，對工件進行檢驗，確保加工精度。

2. 數(shù)控機床操作方法

（1）啟動機床：按照操作規(guī)程，啟動機床。

（2）設(shè)置機床參數(shù)：根據(jù)加工要求，設(shè)置機床參數(shù)。

（3）裝夾工件：根據(jù)工件形狀和加工要求，選擇合適的裝夾方式。

（4）輸入數(shù)控程序：將編程好的數(shù)控程序輸入到CNC系統(tǒng)中。

（5）啟動加工：按照操作規(guī)程，啟動機床進行加工。

（6）觀察加工過程：在加工過程中，觀察工件加工情況，及時調(diào)整加工參數(shù)。

（7）加工完成后，進行檢驗。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批軸類零件，由于加工精度要求高，采用數(shù)控車床進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是刀具磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的。解決方案：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批殼體零件，采用數(shù)控銑床進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件孔徑偏大，影響裝配。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是機床定位精度不足導(dǎo)致的。解決方案：調(diào)整機床定位精度，重新加工。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批盤類零件，采用數(shù)控磨床進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)波紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是機床主軸不平衡導(dǎo)致的。解決方案：檢查主軸平衡，重新加工。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批凸輪零件，采用數(shù)控線切割機床進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件輪廓不完整，影響裝配。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是數(shù)控程序錯誤導(dǎo)致的。解決方案：檢查數(shù)控程序，重新編程。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批模具零件，采用數(shù)控機床進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)裂紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是加工過程中冷卻不良導(dǎo)致的。解決方案：加強冷卻系統(tǒng)，提高冷卻效果。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控機床加工精度如何保證？

答：保證數(shù)控機床加工精度的關(guān)鍵在于以下幾點：正確編程、精確裝夾、合理刀具選擇、切削參數(shù)優(yōu)化、機床維護保養(yǎng)。

2. 問題：數(shù)控機床加工過程中，如何防止刀具磨損？

答：防止刀具磨損的措施有：選用優(yōu)質(zhì)刀具、合理調(diào)整切削參數(shù)、加強刀具磨損監(jiān)測、定期更換刀具。

3. 問題：數(shù)控機床加工過程中，如何提高加工效率？

答：提高數(shù)控機床加工效率的措施有：優(yōu)化加工工藝、提高機床性能、加強操作人員培訓(xùn)、合理安排生產(chǎn)計劃。

4. 問題：數(shù)控機床加工過程中，如何解決機床故障？

答：解決機床故障的措施有：定期檢查機床、及時排除故障、加強維修保養(yǎng)、提高操作人員技能。

5. 問題：數(shù)控機床加工過程中，如何保證加工質(zhì)量？

答：保證數(shù)控機床加工質(zhì)量的關(guān)鍵在于：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作、加強加工過程監(jiān)控、及時調(diào)整加工參數(shù)、確保加工設(shè)備性能穩(wěn)定。