數(shù)控切削加工是一種高度自動化、精確的加工方式,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。本文將從數(shù)控切削加工的分類和切削用量兩個方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一、數(shù)控切削加工的分類
1. 按加工方式分類
(1)車削加工:車削加工是數(shù)控切削加工中最常見的加工方式,適用于各種軸類、盤類、套類等零件的加工。
(2)銑削加工:銑削加工適用于平面、槽、孔、齒輪等零件的加工,分為端面銑、圓柱面銑、輪廓銑等。
(3)鉆削加工:鉆削加工適用于孔的加工,包括孔的鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔等。
(4)鏜削加工:鏜削加工適用于孔的加工,與鉆削加工相比,具有更高的精度和表面質(zhì)量。
(5)磨削加工:磨削加工適用于高精度、高表面質(zhì)量的零件加工,如齒輪、軸承等。
2. 按加工精度分類
(1)普通精度加工:適用于精度要求不高的零件加工。
(2)高精度加工:適用于精度要求較高的零件加工。
(3)超精密加工:適用于精度要求極高的零件加工。
3. 按加工材料分類
(1)金屬加工:適用于各種金屬材料的加工。
(2)非金屬加工:適用于塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料的加工。
二、數(shù)控加工切削用量
切削用量是指在數(shù)控切削加工過程中,刀具與工件之間的相對運(yùn)動參數(shù),包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
1. 切削速度
切削速度是指刀具與工件之間的相對運(yùn)動速度,通常用米/分鐘(m/min)表示。切削速度的選擇取決于工件材料、刀具材料、機(jī)床性能等因素。
2. 進(jìn)給量
進(jìn)給量是指刀具在切削過程中沿工件軸向或徑向的移動速度,通常用毫米/轉(zhuǎn)(mm/r)表示。進(jìn)給量的選擇取決于工件材料、刀具材料、機(jī)床性能等因素。
3. 切削深度
切削深度是指刀具在切削過程中切入工件的最大深度,通常用毫米(mm)表示。切削深度的選擇取決于工件材料、刀具材料、機(jī)床性能等因素。
三、案例分析
1. 案例一:某航空發(fā)動機(jī)葉片加工
問題:葉片加工過程中,由于切削速度過高,導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,加工效率低下。
分析:切削速度過高,導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦加劇,刀具磨損嚴(yán)重。應(yīng)適當(dāng)降低切削速度,選擇合適的刀具材料,提高刀具耐用性。
2. 案例二:某汽車發(fā)動機(jī)曲軸加工
問題:曲軸加工過程中,進(jìn)給量過大,導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)劃痕。
分析:進(jìn)給量過大,導(dǎo)致刀具與工件之間的相對運(yùn)動速度過快,容易產(chǎn)生劃痕。應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量,選擇合適的刀具材料,提高工件表面質(zhì)量。
3. 案例三:某齒輪加工
問題:齒輪加工過程中,切削深度過大,導(dǎo)致齒輪精度降低。
分析:切削深度過大,導(dǎo)致刀具與工件之間的相對運(yùn)動速度過快,容易產(chǎn)生振動,影響齒輪精度。應(yīng)適當(dāng)降低切削深度,選擇合適的刀具材料,提高齒輪精度。
4. 案例四:某塑料零件加工
問題:塑料零件加工過程中,切削速度過高,導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)熔融現(xiàn)象。
分析:塑料材料具有較低的熔點,切削速度過高會導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)熔融現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)降低切削速度,選擇合適的刀具材料,提高工件表面質(zhì)量。
5. 案例五:某陶瓷零件加工
問題:陶瓷零件加工過程中,切削用量過大,導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)裂紋。
分析:陶瓷材料具有較高的脆性,切削用量過大容易導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)裂紋。應(yīng)適當(dāng)降低切削用量,選擇合適的刀具材料,提高工件表面質(zhì)量。
四、常見問題問答
1. 問答一:數(shù)控切削加工與普通切削加工有什么區(qū)別?
答:數(shù)控切削加工具有自動化、精確度高、加工效率高等特點,而普通切削加工則相對簡單、精度較低。
2. 問答二:數(shù)控切削加工適用于哪些領(lǐng)域?
答:數(shù)控切削加工適用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。
3. 問答三:數(shù)控切削加工中,切削速度的選擇依據(jù)是什么?
答:切削速度的選擇依據(jù)包括工件材料、刀具材料、機(jī)床性能等因素。
4. 問答四:數(shù)控切削加工中,進(jìn)給量的選擇依據(jù)是什么?
答:進(jìn)給量的選擇依據(jù)包括工件材料、刀具材料、機(jī)床性能等因素。
5. 問答五:數(shù)控切削加工中,切削深度的選擇依據(jù)是什么?
答:切削深度的選擇依據(jù)包括工件材料、刀具材料、機(jī)床性能等因素。
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