金屬加工分哪兩大類(lèi)別

金屬加工，作為制造業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)加工工藝和設(shè)備的不同，可以大致分為兩大類(lèi)別：切削加工和成型加工。以下是針對(duì)這兩大類(lèi)別進(jìn)行的詳細(xì)解析。

一、切削加工

切削加工是通過(guò)刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用刀具的切削刃將工件上多余的金屬層去除，以達(dá)到一定的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。切削加工主要包括以下幾種：

1. 車(chē)削加工：車(chē)削加工是利用車(chē)床進(jìn)行切削的一種加工方式，主要適用于各種軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、套類(lèi)等零件的加工。車(chē)削加工具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：可加工各種軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、套類(lèi)等零件。

（2）加工精度高：車(chē)削加工的精度可達(dá)IT6~IT7級(jí)。

（3）加工表面光潔度高：車(chē)削加工的表面粗糙度可達(dá)R0.1~R0.8。

2. 銑削加工：銑削加工是利用銑刀進(jìn)行切削的一種加工方式，主要適用于平面、槽、螺旋面等零件的加工。銑削加工具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：可加工平面、槽、螺旋面等零件。

（2）加工精度較高：銑削加工的精度可達(dá)IT6~IT7級(jí)。

（3）加工表面光潔度高：銑削加工的表面粗糙度可達(dá)R0.8~R1.6。

3. 鉆削加工：鉆削加工是利用鉆頭進(jìn)行切削的一種加工方式，主要適用于孔的加工。鉆削加工具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：可加工各種孔徑和深度的孔。

（2）加工精度較高：鉆削加工的精度可達(dá)IT7~IT8級(jí)。

（3）加工表面光潔度高：鉆削加工的表面粗糙度可達(dá)R0.8~R1.6。

二、成型加工

成型加工是通過(guò)模具或成型設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行塑性變形或切割，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。成型加工主要包括以下幾種：

1. 沖壓加工：沖壓加工是利用模具對(duì)板材、帶材、管材等金屬材料進(jìn)行塑性變形的一種加工方式。沖壓加工具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：可加工各種形狀的板材、帶材、管材等。

（2）加工精度高：沖壓加工的精度可達(dá)IT6~IT7級(jí)。

（3）加工表面光潔度高：沖壓加工的表面粗糙度可達(dá)R0.8~R1.6。

2. 翻邊加工：翻邊加工是利用模具對(duì)板材進(jìn)行翻邊，形成各種形狀的邊緣的一種加工方式。翻邊加工具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：可加工各種板材。

（2）加工精度較高：翻邊加工的精度可達(dá)IT6~IT7級(jí)。

（3）加工表面光潔度高：翻邊加工的表面粗糙度可達(dá)R0.8~R1.6。

3. 熱成型加工：熱成型加工是將金屬材料加熱至一定溫度后，利用模具對(duì)其進(jìn)行塑性變形的一種加工方式。熱成型加工具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：可加工各種金屬材料。

（2）加工精度較高：熱成型加工的精度可達(dá)IT6~IT7級(jí)。

（3）加工表面光潔度高：熱成型加工的表面粗糙度可達(dá)R0.8~R1.6。

以下為5個(gè)案例，對(duì)金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析：

案例一：某汽車(chē)零部件加工廠在車(chē)削加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分零件的尺寸精度達(dá)不到要求。

分析：可能原因是機(jī)床精度不足、刀具磨損嚴(yán)重、加工參數(shù)設(shè)置不合理等。解決方法：提高機(jī)床精度、及時(shí)更換刀具、調(diào)整加工參數(shù)等。

案例二：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工廠在銑削加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分零件的表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

分析：可能原因是切削液選用不當(dāng)、加工參數(shù)設(shè)置不合理、刀具磨損嚴(yán)重等。解決方法：選用合適的切削液、調(diào)整加工參數(shù)、及時(shí)更換刀具等。

案例三：某電子設(shè)備加工廠在鉆削加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分孔的尺寸精度和表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

分析：可能原因是鉆頭磨損嚴(yán)重、加工參數(shù)設(shè)置不合理、鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)等。解決方法：及時(shí)更換鉆頭、調(diào)整加工參數(shù)、穩(wěn)定機(jī)床等。

案例四：某摩托車(chē)零部件加工廠在沖壓加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分零件的形狀精度不達(dá)標(biāo)。

分析：可能原因是模具設(shè)計(jì)不合理、沖壓力不足、材料性能不穩(wěn)定等。解決方法：優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、提高沖壓力、選用合適的材料等。

案例五：某船舶制造廠在熱成型加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分零件的尺寸精度和表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

分析：可能原因是加熱溫度控制不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、材料性能不穩(wěn)定等。解決方法：調(diào)整加熱溫度、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、選用合適的材料等。

以下為關(guān)于金屬加工的5條常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答：

1. 金屬加工的切削力與哪些因素有關(guān)？

答：切削力與切削速度、進(jìn)給量、切削深度、工件材料、刀具材料等因素有關(guān)。

2. 金屬加工的加工精度如何提高？

答：提高加工精度可以從提高機(jī)床精度、選用合適的刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高操作技能等方面入手。

3. 金屬加工的表面粗糙度如何降低？

答：降低表面粗糙度可以從選用合適的切削液、調(diào)整加工參數(shù)、提高刀具質(zhì)量、提高機(jī)床精度等方面入手。

4. 金屬加工中的切削熱如何控制？

答：切削熱可以通過(guò)選用合適的切削液、調(diào)整加工參數(shù)、提高機(jī)床冷卻系統(tǒng)性能、優(yōu)化刀具設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行控制。

5. 金屬加工中的模具磨損如何處理？

答：模具磨損可以通過(guò)定期檢查、及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的模具部件、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行處理。