數(shù)控外圓磨床哪些好(數(shù)控外圓磨床操作基本知識)

數(shù)控外圓磨床作為一種高精度、高效率的機床，廣泛應用于機械制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。以下是關(guān)于數(shù)控外圓磨床的一些基本知識，旨在幫助從業(yè)人員更好地了解和使用這種設(shè)備。

一、數(shù)控外圓磨床的基本結(jié)構(gòu)

數(shù)控外圓磨床主要由床身、工作臺、主軸箱、進給箱、砂輪架、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。床身是機床的基礎(chǔ)，用于支撐整個機床；工作臺用于放置工件；主軸箱負責驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)；進給箱負責控制工件的進給；砂輪架用于安裝砂輪；冷卻系統(tǒng)用于冷卻砂輪和工件；潤滑系統(tǒng)用于潤滑機床各部件；控制系統(tǒng)則負責整個機床的運行。

二、數(shù)控外圓磨床的操作基本知識

1. 熟悉機床結(jié)構(gòu)：操作數(shù)控外圓磨床前，應熟悉機床的各個部分及其功能，了解機床的布局和操作流程。

2. 設(shè)定加工參數(shù)：根據(jù)工件的材料、形狀和尺寸，設(shè)定合適的加工參數(shù)，如砂輪轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度等。

3. 編制加工程序：根據(jù)加工要求和機床參數(shù)，編制加工程序。加工程序包括機床運動指令、刀具路徑、加工參數(shù)等。

4. 加工準備：檢查機床各部件是否正常，確保工件安裝牢固，調(diào)整機床至適當位置。

5. 加工過程：啟動機床，按照加工程序進行加工。在加工過程中，密切關(guān)注工件加工情況，及時調(diào)整加工參數(shù)。

6. 加工后處理：加工完成后，關(guān)閉機床，卸下工件，檢查加工質(zhì)量，對不合格的工件進行返工。

三、案例分析

案例一：某汽車制造企業(yè)使用數(shù)控外圓磨床加工發(fā)動機曲軸，由于操作不當，導致加工精度降低，出現(xiàn)跳動現(xiàn)象。

分析：操作者在設(shè)定加工參數(shù)時，未充分考慮曲軸的形狀和尺寸，導致砂輪轉(zhuǎn)速和進給量設(shè)置不合理。操作者未對機床進行定期檢查和維護，導致機床精度下降。

案例二：某航空航天企業(yè)使用數(shù)控外圓磨床加工航空發(fā)動機葉片，由于操作不當，導致葉片表面出現(xiàn)劃痕。

分析：操作者在加工過程中，未使用合適的磨削液，導致葉片表面受到磨損。操作者未對砂輪進行定期更換，導致砂輪磨損嚴重。

案例三：某機械制造企業(yè)使用數(shù)控外圓磨床加工精密軸承套，由于操作不當，導致軸承套尺寸超差。

分析：操作者在設(shè)定加工參數(shù)時，未充分考慮軸承套的加工精度要求，導致砂輪轉(zhuǎn)速和進給量設(shè)置不合理。操作者未對工件進行充分的預熱，導致加工過程中產(chǎn)生熱變形。

案例四：某模具制造企業(yè)使用數(shù)控外圓磨床加工模具，由于操作不當，導致模具表面出現(xiàn)裂紋。

分析：操作者在加工過程中，未對砂輪進行充分的冷卻，導致模具表面溫度過高，產(chǎn)生裂紋。操作者未對機床進行定期檢查和維護，導致機床精度下降。

案例五：某船舶制造企業(yè)使用數(shù)控外圓磨床加工船舶螺旋槳，由于操作不當，導致螺旋槳表面出現(xiàn)磨損。

分析：操作者在加工過程中，未使用合適的磨削液，導致螺旋槳表面受到磨損。操作者未對砂輪進行定期更換，導致砂輪磨損嚴重。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控外圓磨床的加工精度如何保證？

答：保證加工精度需從機床精度、操作技術(shù)、加工程序、刀具質(zhì)量等方面入手，確保機床、工件、刀具、夾具等符合精度要求。

2. 問：數(shù)控外圓磨床的加工速度如何控制？

答：加工速度的控制應根據(jù)工件材料、形狀和尺寸、加工要求等因素綜合考慮，合理設(shè)定砂輪轉(zhuǎn)速和進給量。

3. 問：數(shù)控外圓磨床的冷卻系統(tǒng)有何作用？

答：冷卻系統(tǒng)用于降低砂輪和工件表面的溫度，減少熱變形，提高加工精度。

4. 問：數(shù)控外圓磨床的潤滑系統(tǒng)有何作用？

答：潤滑系統(tǒng)用于降低機床各部件之間的摩擦，延長機床使用壽命。

5. 問：數(shù)控外圓磨床的加工程序如何編制？

答：加工程序的編制需根據(jù)加工要求、機床參數(shù)、刀具路徑等因素綜合考慮，確保加工程序的正確性和合理性。