進口鉆攻中心服務(wù)電話(鉆攻中心廠家排名)

一、設(shè)備型號詳解

進口鉆攻中心，又稱多軸加工中心，是一種集鉆、銑、鏜、攻絲等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。以下是幾種常見的進口鉆攻中心型號的詳細解析：

1. 日本Mazak（馬扎克）VTC-1000

Mazak VTC-1000是一款高性能、高精度的五軸聯(lián)動鉆攻中心。該機型采用全封閉防護設(shè)計，有效防止切屑和灰塵進入機床內(nèi)部，提高加工精度和穩(wěn)定性。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 工作臺尺寸：φ1000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸功率：45kW

- X、Y、Z軸行程：600mm

- A、B軸行程：±120°

2. 德國DMG MORI（德馬吉森精機）CNC 840 D

DMG MORI CNC 840 D是一款具有高精度、高速度、高剛性的五軸聯(lián)動鉆攻中心。該機型采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)客戶需求定制配置。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 工作臺尺寸：φ800mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸功率：45kW

- X、Y、Z軸行程：500mm

- A、B軸行程：±120°

3. 瑞士Erowa（伊羅瓦）Erowa 810

Erowa 810是一款高性能、高精度的五軸聯(lián)動鉆攻中心。該機型采用模塊化設(shè)計，可輕松實現(xiàn)不同加工任務(wù)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 工作臺尺寸：φ800mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸功率：40kW

- X、Y、Z軸行程：500mm

- A、B軸行程：±120°

4. 美國Haas（哈斯）VMC-1000

Haas VMC-1000是一款高性能、高性價比的五軸聯(lián)動鉆攻中心。該機型采用全封閉防護設(shè)計，有效防止切屑和灰塵進入機床內(nèi)部。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 工作臺尺寸：φ1000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸功率：45kW

- X、Y、Z軸行程：600mm

- A、B軸行程：±120°

5. 臺灣友嘉（YUASA）M-810

友嘉M-810是一款高性能、高精度的五軸聯(lián)動鉆攻中心。該機型采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)客戶需求定制配置。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 工作臺尺寸：φ800mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸功率：40kW

- X、Y、Z軸行程：500mm

- A、B軸行程：±120°

二、幫助用戶

1. 如何選擇合適的鉆攻中心？

在選擇鉆攻中心時，需考慮以下因素：

- 加工精度：根據(jù)加工要求選擇相應(yīng)精度的鉆攻中心。

- 加工速度：根據(jù)加工任務(wù)選擇相應(yīng)速度的鉆攻中心。

- 加工范圍：根據(jù)加工工件尺寸選擇相應(yīng)工作臺尺寸的鉆攻中心。

- 加工功能：根據(jù)加工任務(wù)選擇具有相應(yīng)功能的鉆攻中心。

2. 如何提高鉆攻中心的加工效率？

提高鉆攻中心的加工效率，可從以下幾個方面入手：

- 優(yōu)化加工工藝：合理選擇刀具、切削參數(shù)等，提高加工效率。

- 優(yōu)化編程：合理編寫加工程序，減少空行程，提高加工效率。

- 優(yōu)化機床性能：定期維護機床，確保機床性能穩(wěn)定，提高加工效率。

3. 如何降低鉆攻中心的故障率？

降低鉆攻中心的故障率，可從以下幾個方面入手：

- 定期保養(yǎng)：按照機床說明書進行定期保養(yǎng)，確保機床各部件正常運行。

- 選用優(yōu)質(zhì)刀具：選用優(yōu)質(zhì)刀具，減少刀具磨損，降低故障率。

- 合理使用：按照機床操作規(guī)程進行操作，避免誤操作導(dǎo)致故障。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工航空發(fā)動機葉片，采用日本Mazak VTC-1000鉆攻中心進行加工。由于加工精度要求高，該企業(yè)通過優(yōu)化編程、選用優(yōu)質(zhì)刀具等措施，提高了加工效率，降低了故障率。

2. 案例二：某企業(yè)加工汽車零部件，采用德國DMG MORI CNC 840 D鉆攻中心進行加工。該企業(yè)通過優(yōu)化加工工藝、定期保養(yǎng)機床等措施，提高了加工精度和穩(wěn)定性。

3. 案例三：某企業(yè)加工醫(yī)療器械，采用瑞士Erowa Erowa 810鉆攻中心進行加工。該企業(yè)通過優(yōu)化編程、選用優(yōu)質(zhì)刀具等措施，提高了加工效率，降低了故障率。

4. 案例四：某企業(yè)加工模具，采用美國Haas VMC-1000鉆攻中心進行加工。該企業(yè)通過優(yōu)化加工工藝、定期保養(yǎng)機床等措施，提高了加工精度和穩(wěn)定性。

5. 案例五：某企業(yè)加工電子元器件，采用臺灣友嘉M-810鉆攻中心進行加工。該企業(yè)通過優(yōu)化編程、選用優(yōu)質(zhì)刀具等措施，提高了加工效率，降低了故障率。

四、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速如何選擇？

回答：主軸轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工要求等因素綜合考慮。一般而言，加工硬質(zhì)合金等高硬度材料時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇較低值；加工普通鋼材等材料時，主軸轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高。

2. 問題：鉆攻中心的加工精度如何保證？

回答：保證鉆攻中心的加工精度，需從以下幾個方面入手：選用優(yōu)質(zhì)刀具、優(yōu)化編程、定期保養(yǎng)機床、提高操作人員技能等。

3. 問題：鉆攻中心的故障率如何降低？

回答：降低鉆攻中心的故障率，需從以下幾個方面入手：定期保養(yǎng)機床、選用優(yōu)質(zhì)刀具、合理使用機床、提高操作人員技能等。

4. 問題：鉆攻中心的加工范圍如何確定？

回答：鉆攻中心的加工范圍應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸、加工精度和加工要求等因素綜合考慮。一般而言，加工尺寸較大的工件時，應(yīng)選擇較大工作臺尺寸的鉆攻中心。

5. 問題：鉆攻中心的加工成本如何控制？

回答：控制鉆攻中心的加工成本，需從以下幾個方面入手：優(yōu)化加工工藝、選用優(yōu)質(zhì)刀具、提高加工效率、降低故障率等。