全自動(dòng)數(shù)控鉆床選型標(biāo)準(zhǔn)(全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)調(diào)機(jī)參數(shù))

全自動(dòng)數(shù)控鉆床選型標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)機(jī)參數(shù)詳解

一、全自動(dòng)數(shù)控鉆床概述

全自動(dòng)數(shù)控鉆床是一種集機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體的自動(dòng)化加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工、機(jī)械制造等行業(yè)。其具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。在選型及調(diào)機(jī)過程中，需要充分考慮以下幾個(gè)方面。

二、全自動(dòng)數(shù)控鉆床選型標(biāo)準(zhǔn)

1. 加工精度要求

根據(jù)加工零件的精度要求，選擇合適的數(shù)控鉆床。一般來說，加工精度越高，所需的數(shù)控鉆床精度越高。例如，加工精度為0.01mm的零件，應(yīng)選擇加工精度為0.005mm的數(shù)控鉆床。

2. 加工速度要求

根據(jù)加工零件的加工速度要求，選擇合適的數(shù)控鉆床。加工速度越高，所需的數(shù)控鉆床加工速度越高。例如，加工速度為1000mm/min的零件，應(yīng)選擇加工速度為1500mm/min的數(shù)控鉆床。

3. 加工范圍要求

根據(jù)加工零件的尺寸和形狀，選擇合適的數(shù)控鉆床。加工范圍越大，所需的數(shù)控鉆床加工范圍越大。例如，加工直徑為200mm的零件，應(yīng)選擇加工直徑為250mm的數(shù)控鉆床。

4. 加工材料要求

根據(jù)加工材料的種類和硬度，選擇合適的數(shù)控鉆床。加工材料硬度越高，所需的數(shù)控鉆床加工性能越好。例如，加工不銹鋼、合金鋼等硬度較高的材料，應(yīng)選擇加工性能較好的數(shù)控鉆床。

5. 自動(dòng)化程度要求

根據(jù)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，選擇合適的數(shù)控鉆床。自動(dòng)化程度越高，所需的數(shù)控鉆床自動(dòng)化程度越高。例如，自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)選擇具有自動(dòng)上下料、自動(dòng)換刀等功能的數(shù)控鉆床。

6. 成本預(yù)算

根據(jù)企業(yè)的成本預(yù)算，選擇合適的數(shù)控鉆床。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇性價(jià)比高的數(shù)控鉆床。

三、全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)調(diào)機(jī)參數(shù)

1. 主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工速度要求進(jìn)行選擇。一般來說，加工精度越高，主軸轉(zhuǎn)速越低。例如，加工不銹鋼時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min；加工碳鋼時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為4000r/min。

2. 進(jìn)給速度

進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工速度要求進(jìn)行選擇。一般來說，加工精度越高，進(jìn)給速度越低。例如，加工不銹鋼時(shí)，進(jìn)給速度為100mm/min；加工碳鋼時(shí)，進(jìn)給速度為200mm/min。

3. 切削深度

切削深度應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工速度要求進(jìn)行選擇。一般來說，加工精度越高，切削深度越淺。例如，加工不銹鋼時(shí)，切削深度為0.5mm；加工碳鋼時(shí)，切削深度為1mm。

4. 切削液壓力

切削液壓力應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工速度要求進(jìn)行選擇。一般來說，加工精度越高，切削液壓力越高。例如，加工不銹鋼時(shí)，切削液壓力為0.3MPa；加工碳鋼時(shí)，切削液壓力為0.5MPa。

5. 工作臺(tái)行程

工作臺(tái)行程應(yīng)根據(jù)加工零件的尺寸和形狀進(jìn)行選擇。一般來說，工作臺(tái)行程越大，加工范圍越廣。

四、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)加工直徑為100mm的鋁合金零件，要求加工精度為0.01mm。經(jīng)分析，選擇加工精度為0.005mm、加工速度為2000mm/min、加工范圍為150mm的數(shù)控鉆床。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)加工直徑為150mm的碳鋼零件，要求加工精度為0.02mm。經(jīng)分析，選擇加工精度為0.01mm、加工速度為1500mm/min、加工范圍為200mm的數(shù)控鉆床。

3. 案例三：某模具加工企業(yè)加工直徑為80mm的不銹鋼零件，要求加工精度為0.005mm。經(jīng)分析，選擇加工精度為0.003mm、加工速度為3000mm/min、加工范圍為120mm的數(shù)控鉆床。

4. 案例四：某機(jī)械制造企業(yè)加工直徑為120mm的鋁鎂合金零件，要求加工精度為0.01mm。經(jīng)分析，選擇加工精度為0.005mm、加工速度為2500mm/min、加工范圍為180mm的數(shù)控鉆床。

5. 案例五：某自動(dòng)化生產(chǎn)線加工直徑為180mm的塑料零件，要求加工精度為0.02mm。經(jīng)分析，選擇加工精度為0.01mm、加工速度為2000mm/min、加工范圍為220mm的數(shù)控鉆床。

五、常見問題問答

1. 問答一：全自動(dòng)數(shù)控鉆床的加工精度如何保證？

答：全自動(dòng)數(shù)控鉆床的加工精度主要通過以下方面保證：高精度機(jī)床結(jié)構(gòu)、高精度數(shù)控系統(tǒng)、高精度刀具和切削參數(shù)。

2. 問答二：全自動(dòng)數(shù)控鉆床的加工速度如何提高？

答：全自動(dòng)數(shù)控鉆床的加工速度可通過以下方面提高：提高主軸轉(zhuǎn)速、提高進(jìn)給速度、優(yōu)化切削參數(shù)。

3. 問答三：全自動(dòng)數(shù)控鉆床的加工范圍如何擴(kuò)大？

答：全自動(dòng)數(shù)控鉆床的加工范圍可通過以下方面擴(kuò)大：增加工作臺(tái)行程、增加主軸數(shù)量、增加刀具種類。

4. 問答四：全自動(dòng)數(shù)控鉆床的自動(dòng)化程度如何提高？

答：全自動(dòng)數(shù)控鉆床的自動(dòng)化程度可通過以下方面提高：增加自動(dòng)上下料、自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量等自動(dòng)化功能。

5. 問答五：全自動(dòng)數(shù)控鉆床的維護(hù)保養(yǎng)如何進(jìn)行？

答：全自動(dòng)數(shù)控鉆床的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下方面：定期檢查機(jī)床各部件、及時(shí)更換磨損零件、定期清潔機(jī)床、定期檢查數(shù)控系統(tǒng)。