數(shù)控加工的工件檢測(數(shù)控零件加工測量)

數(shù)控加工的工件檢測（數(shù)控零件加工測量）是確保產(chǎn)品質(zhì)量和精度的重要環(huán)節(jié)。在數(shù)控加工過程中，工件檢測不僅關(guān)系到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，更關(guān)系到其內(nèi)在的幾何尺寸、形狀、位置度等關(guān)鍵參數(shù)是否符合設(shè)計要求。以下將從數(shù)控加工工件檢測的基本原理、檢測方法、常見問題及案例分析等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、數(shù)控加工工件檢測的基本原理

數(shù)控加工工件檢測的基本原理是通過檢測設(shè)備對工件的實(shí)際尺寸、形狀、位置度等參數(shù)進(jìn)行測量，并與設(shè)計圖紙或公差要求進(jìn)行對比，從而判斷工件是否滿足質(zhì)量要求。檢測設(shè)備主要包括三坐標(biāo)測量機(jī)、投影儀、卡尺、千分尺等。

二、數(shù)控加工工件檢測的方法

1. 三坐標(biāo)測量機(jī)檢測

三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）是一種高精度、高速度的檢測設(shè)備，可以同時測量工件的三個坐標(biāo)軸（X、Y、Z）上的尺寸和形狀。其檢測方法如下：

（1）建立測量坐標(biāo)系：根據(jù)工件的實(shí)際位置，建立相應(yīng)的測量坐標(biāo)系。

（2）測量點(diǎn)布置：根據(jù)工件的幾何形狀和檢測要求，合理布置測量點(diǎn)。

（3）測量：使用CMM測量工件的各個測量點(diǎn)，獲取測量數(shù)據(jù)。

（4）數(shù)據(jù)處理：將測量數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙或公差要求進(jìn)行對比，分析工件質(zhì)量。

2. 投影儀檢測

投影儀是一種常用的二維檢測設(shè)備，可以測量工件的外形、尺寸和位置度等參數(shù)。其檢測方法如下：

（1）放置工件：將工件放置在投影儀的平臺上。

（2）調(diào)整焦距：調(diào)整投影儀的焦距，使工件清晰地投影在屏幕上。

（3）測量：使用測量工具（如游標(biāo)卡尺、千分尺等）測量工件的實(shí)際尺寸。

（4）數(shù)據(jù)處理：將測量數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙或公差要求進(jìn)行對比，分析工件質(zhì)量。

3. 卡尺、千分尺檢測

卡尺、千分尺是一種常用的手動檢測工具，適用于測量工件的長度、寬度、厚度等尺寸。其檢測方法如下：

（1）放置工件：將工件放置在卡尺或千分尺的測量面上。

（2）測量：根據(jù)工件的尺寸，使用卡尺或千分尺進(jìn)行測量。

（3）數(shù)據(jù)處理：將測量數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙或公差要求進(jìn)行對比，分析工件質(zhì)量。

三、案例分析

1. 案例一：某數(shù)控加工的軸類工件，設(shè)計尺寸為Φ50±0.02mm，要求表面粗糙度為Ra1.6。在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)工件的實(shí)際尺寸為Φ49.98mm，表面粗糙度為Ra2.0。分析原因：可能是加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

2. 案例二：某數(shù)控加工的殼體工件，設(shè)計尺寸為H50±0.05mm，要求位置度公差為0.1mm。在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)工件的實(shí)際尺寸為H49.8mm，位置度公差為0.15mm。分析原因：可能是加工過程中工件的定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工尺寸和位置度超差。

3. 案例三：某數(shù)控加工的齒輪工件，設(shè)計尺寸為齒距P10±0.005mm，要求齒形誤差為0.01mm。在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)齒輪的實(shí)際齒距為P9.95mm，齒形誤差為0.015mm。分析原因：可能是加工過程中齒輪的齒形加工精度不足，導(dǎo)致齒距和齒形誤差超差。

4. 案例四：某數(shù)控加工的盤類工件，設(shè)計尺寸為D100±0.1mm，要求表面粗糙度為Ra0.8。在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)工件的實(shí)際尺寸為D101.2mm，表面粗糙度為Ra1.2。分析原因：可能是加工過程中刀具切削力過大，導(dǎo)致工件尺寸和表面粗糙度超差。

5. 案例五：某數(shù)控加工的箱體工件，設(shè)計尺寸為L200±0.2mm，要求位置度公差為0.15mm。在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)工件的實(shí)際尺寸為L199.8mm，位置度公差為0.2mm。分析原因：可能是加工過程中工件的定位誤差較大，導(dǎo)致加工尺寸和位置度超差。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工工件檢測的主要目的是什么？

答案：數(shù)控加工工件檢測的主要目的是確保工件的實(shí)際尺寸、形狀、位置度等參數(shù)符合設(shè)計要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 問題：數(shù)控加工工件檢測有哪些常用方法？

答案：數(shù)控加工工件檢測的常用方法包括三坐標(biāo)測量機(jī)檢測、投影儀檢測、卡尺、千分尺檢測等。

3. 問題：三坐標(biāo)測量機(jī)檢測有什么優(yōu)勢？

答案：三坐標(biāo)測量機(jī)檢測具有高精度、高速度、可同時測量三個坐標(biāo)軸的優(yōu)勢。

4. 問題：投影儀檢測適用于哪些工件？

答案：投影儀檢測適用于二維尺寸、形狀、位置度等參數(shù)的測量，適用于各種平板、盤類、殼體等工件。

5. 問題：卡尺、千分尺檢測有哪些局限性？

答案：卡尺、千分尺檢測的局限性在于精度較低，只能進(jìn)行長度、寬度、厚度等尺寸的測量，無法進(jìn)行形狀、位置度等參數(shù)的測量。