數(shù)控銑床切削速度定義

數(shù)控銑床切削速度，是衡量數(shù)控銑床切削效率與質(zhì)量的重要參數(shù)。它是指在切削過(guò)程中，銑刀與工件接觸點(diǎn)處線速度的大小。切削速度的設(shè)定直接影響到切削過(guò)程中的熱量、切削力、刀具磨損以及加工表面的質(zhì)量。

切削速度的數(shù)值取決于多種因素，包括銑刀的材料、形狀、尺寸、工件的材料、硬度、加工精度要求等。以下從幾個(gè)方面對(duì)數(shù)控銑床切削速度進(jìn)行詳細(xì)闡述。

銑刀的材料對(duì)切削速度有直接影響。銑刀材料硬度越高，切削速度越快。常用的銑刀材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。高速鋼銑刀適用于加工中硬度的工件，切削速度一般在80120m/min；硬質(zhì)合金銑刀適用于加工硬質(zhì)合金、淬硬鋼等高硬度工件，切削速度一般在150300m/min；陶瓷銑刀適用于加工超高硬度工件，切削速度可達(dá)到400m/min以上。

銑刀的形狀和尺寸也會(huì)影響切削速度。銑刀的形狀包括球頭、圓柱、端面等，不同形狀的銑刀適用于不同類型的加工。銑刀尺寸越大，切削速度越快。例如，直徑為$20mm$的圓柱銑刀，切削速度可達(dá)$200m/min$；而直徑為$50mm$的圓柱銑刀，切削速度可達(dá)$300m/min$。

工件的材料和硬度對(duì)切削速度也有很大影響。工件材料硬度越高，切削速度越低。例如，加工$45^\circ$鋼時(shí)，切削速度一般在$100150m/min$；加工$40Cr$鋼時(shí)，切削速度一般在$50100m/min$。

加工精度要求也是影響切削速度的重要因素。精度要求越高，切削速度越低。例如，加工表面粗糙度$R_{a}=1.6\mu m$的工件時(shí)，切削速度一般在$100150m/min$；而加工表面粗糙度$R_{a}=0.8\mu m$的工件時(shí)，切削速度一般在$50100m/min$。

在實(shí)際生產(chǎn)中，切削速度的設(shè)定需要綜合考慮以上因素。過(guò)高或過(guò)低的切削速度都會(huì)對(duì)加工質(zhì)量和效率產(chǎn)生不利影響。在確定切削速度時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

1. 在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量提高切削速度，以提高生產(chǎn)效率。

2. 根據(jù)銑刀材料、形狀、尺寸、工件材料、硬度等因素，合理選擇切削速度。

3. 在加工過(guò)程中，密切觀察切削狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整切削速度。

數(shù)控銑床切削速度的設(shè)定是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要綜合考慮多種因素。只有合理選擇切削速度，才能在保證加工質(zhì)量的提高生產(chǎn)效率。