數(shù)控車床用什么型號(hào)刀車(數(shù)控車床的刀具選用原則)

數(shù)控車床是現(xiàn)代機(jī)械加工中不可或缺的設(shè)備，其加工精度和效率在很大程度上取決于刀具的選用。本文將從數(shù)控車床刀具的選用原則、常用型號(hào)以及實(shí)際應(yīng)用等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、數(shù)控車床刀具選用原則

1. 合理選擇刀具材料

刀具材料的選擇對(duì)加工效果有直接影響。一般來說，刀具材料應(yīng)滿足以下要求：

（1）硬度高，耐磨性好，以保證刀具的耐用性；

（2）強(qiáng)度高，抗彎、抗扭性能好，以防刀具斷裂；

（3）熱穩(wěn)定性好，不易發(fā)生變形，以保證加工精度；

（4）切削性能好，降低切削力，提高加工效率。

2. 根據(jù)加工材料選擇刀具

不同加工材料的物理、化學(xué)性能不同，對(duì)刀具的要求也不同。以下為常見加工材料及其對(duì)應(yīng)刀具：

（1）鑄鐵：采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具；

（2）鋼料：采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具；

（3）不銹鋼：采用高速鋼、硬質(zhì)合金或涂層刀具；

（4）鋁、銅合金：采用高速鋼、硬質(zhì)合金或涂層刀具。

3. 根據(jù)加工精度選擇刀具

加工精度越高，對(duì)刀具的要求也越高。以下為不同精度級(jí)別對(duì)應(yīng)的刀具：

（1）普通精度：高速鋼、硬質(zhì)合金刀具；

（2）中精度：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具；

（3）高精度：涂層刀具、超硬刀具。

4. 根據(jù)加工工藝選擇刀具

不同加工工藝對(duì)刀具的要求不同。以下為常見加工工藝對(duì)應(yīng)的刀具：

（1）粗車：采用硬質(zhì)合金刀具；

（2）半精車：采用高速鋼、硬質(zhì)合金刀具；

（3）精車：采用高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具；

（4）螺紋加工：采用螺紋車刀；

（5）切斷、切槽：采用切斷刀、切槽刀。

二、數(shù)控車床常用型號(hào)刀具

1. 硬質(zhì)合金刀具

硬質(zhì)合金刀具具有硬度高、耐磨性好、切削性能優(yōu)良等特點(diǎn)，適用于各類數(shù)控車床。常見型號(hào)有：

（1）T型刀片：適用于車削外圓、內(nèi)孔等；

（2）K型刀片：適用于車削外圓、內(nèi)孔、螺紋等；

（3）P型刀片：適用于車削外圓、內(nèi)孔、螺紋等。

2. 高速鋼刀具

高速鋼刀具具有強(qiáng)度高、韌性較好、切削性能優(yōu)良等特點(diǎn)，適用于中、高速切削。常見型號(hào)有：

（1）外圓車刀：適用于車削外圓；

（2）內(nèi)孔車刀：適用于車削內(nèi)孔；

（3）螺紋車刀：適用于車削螺紋。

3. 涂層刀具

涂層刀具是在刀具表面涂覆一層耐磨、耐高溫的涂層，以提高刀具的耐用性和加工精度。常見型號(hào)有：

（1）涂層外圓車刀；

（2）涂層內(nèi)孔車刀；

（3）涂層螺紋車刀。

三、數(shù)控車床刀具實(shí)際應(yīng)用

1. 刀具裝夾

刀具裝夾是保證加工精度和刀具壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。裝夾時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）確保刀具與刀架接觸良好；

（2）避免刀具在裝夾過程中發(fā)生變形；

（3）合理調(diào)整刀具與工件的位置關(guān)系。

2. 刀具刃磨

刀具刃磨是提高刀具切削性能和加工精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。刃磨時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）選用合適的刃磨工具；

（2）保證刀具刃口鋒利；

（3）控制刀具刃磨參數(shù)。

3. 刀具使用與維護(hù)

（1）合理選用刀具，確保加工效果；

（2）定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換；

（3）保持刀具清潔，避免刀具表面沾染油脂、灰塵等雜質(zhì)。

數(shù)控車床刀具的選用原則、常用型號(hào)以及實(shí)際應(yīng)用對(duì)加工效果具有重要影響。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)加工材料、精度、工藝等因素合理選擇刀具，并注意刀具的裝夾、刃磨、使用與維護(hù)，以提高加工效率和加工質(zhì)量。