車床耐磨刀具型號規(guī)格表(普通車床刀具磨法)

在數(shù)控車床的生產(chǎn)過程中，刀具的選擇與使用對于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn)成本具有重要意義。本文將圍繞車床耐磨刀具型號規(guī)格表以及普通車床刀具磨法進行詳細闡述。

一、車床耐磨刀具型號規(guī)格表

1. 刀具型號分類

車床耐磨刀具型號繁多，主要分為以下幾類：

（1）高速鋼刀具：如T型、M型、K型、N型等。

（2）硬質(zhì)合金刀具：如P型、N型、M型、K型等。

（3）陶瓷刀具：如S型、C型、T型等。

（4）金剛石刀具：如P型、N型、M型、K型等。

2. 刀具規(guī)格參數(shù)

刀具規(guī)格參數(shù)主要包括以下內(nèi)容：

（1）刀具長度：根據(jù)加工工件長度及刀具結(jié)構(gòu)確定。

（2）刀柄規(guī)格：根據(jù)機床刀柄型號及刀具長度確定。

（3）刀具角度：包括前角、后角、主偏角、副偏角等。

（4）刀尖半徑：根據(jù)加工工件要求及刀具材料確定。

（5）刃口寬度：根據(jù)加工工件表面粗糙度及刀具材料確定。

二、普通車床刀具磨法

1. 刀具磨削原理

刀具磨削是通過磨削工具對刀具進行加工，使其達到所需形狀、尺寸和表面質(zhì)量。磨削過程中，磨削力使刀具產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，從而使刀具表面產(chǎn)生磨削痕跡。

2. 刀具磨削工藝

（1）磨削準備：選擇合適的磨削機床、磨削工具和磨削液。

（2）磨削參數(shù)：確定磨削速度、磨削深度、磨削壓力等。

（3）磨削操作：按照磨削工藝要求進行磨削，包括粗磨、半精磨和精磨。

（4）磨削后處理：檢查刀具尺寸、形狀和表面質(zhì)量，并進行必要的修整。

3. 普通車床刀具磨法

（1）手工磨削：適用于小批量、形狀簡單的刀具。

（2）自動磨削：適用于大批量、形狀復雜的刀具。

（3）數(shù)控磨削：利用數(shù)控機床實現(xiàn)刀具的自動磨削，提高磨削精度和生產(chǎn)效率。

三、車床耐磨刀具選用及注意事項

1. 根據(jù)加工材料選擇刀具材料

（1）高速鋼刀具：適用于加工黑色金屬、非鐵金屬和鑄鐵等。

（2）硬質(zhì)合金刀具：適用于加工非鐵金屬、鑄鐵和高速鋼等。

（3）陶瓷刀具：適用于加工高溫合金、高速鋼等。

（4）金剛石刀具：適用于加工硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷等。

2. 根據(jù)加工要求選擇刀具規(guī)格

（1）加工工件形狀：根據(jù)工件形狀選擇合適的刀具型號。

（2）加工工件材料：根據(jù)工件材料選擇合適的刀具材料。

（3）加工工件表面質(zhì)量：根據(jù)工件表面質(zhì)量要求選擇合適的刀具規(guī)格。

3. 注意事項

（1）合理選用刀具，避免刀具損壞。

（2）注意刀具的磨損情況，及時更換。

（3）保持刀具清潔，減少刀具磨損。

（4）掌握刀具磨削工藝，提高磨削質(zhì)量。

車床耐磨刀具型號規(guī)格表及普通車床刀具磨法對于數(shù)控車床生產(chǎn)具有重要意義。通過合理選用刀具、掌握磨削工藝，可以有效提高加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在實際生產(chǎn)過程中，應根據(jù)加工工件材料、形狀和表面質(zhì)量等因素，選擇合適的刀具和磨削方法，以實現(xiàn)最佳加工效果。