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銑槽機(jī)床型號(hào)規(guī)格大全(銑槽機(jī)有多少種)

銑槽機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)械加工中廣泛使用的一種設(shè)備,它通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的銑刀對(duì)工件進(jìn)行切削,從而形成所需的槽型。在我國(guó),銑槽機(jī)床的發(fā)展經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、從單一到多樣的過(guò)程。本文將詳細(xì)介紹銑槽機(jī)床的型號(hào)規(guī)格大全,以期為廣大用戶在選擇和使用銑槽機(jī)床時(shí)提供參考。

一、銑槽機(jī)床的分類

銑槽機(jī)床根據(jù)加工方式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工精度和適用范圍等方面,可以分為以下幾類:

1. 按加工方式分類

(1)立式銑槽機(jī)床:主要用于加工水平方向的槽,如槽、鍵槽、凹槽等。

(2)臥式銑槽機(jī)床:主要用于加工垂直方向的槽,如鍵槽、凹槽等。

(3)立臥兩用銑槽機(jī)床:既可以加工水平方向的槽,也可以加工垂直方向的槽。

2. 按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類

銑槽機(jī)床型號(hào)規(guī)格大全(銑槽機(jī)有多少種)

(1)床身式銑槽機(jī)床:床身為固定式,銑頭可進(jìn)行水平和垂直方向的移動(dòng)。

(2)立柱式銑槽機(jī)床:立柱為固定式,銑頭可進(jìn)行水平和垂直方向的移動(dòng)。

(3)龍門式銑槽機(jī)床:龍門架為固定式,銑頭可進(jìn)行水平和垂直方向的移動(dòng)。

3. 按加工精度分類

(1)普通級(jí)銑槽機(jī)床:加工精度一般在IT12~I(xiàn)T15范圍內(nèi)。

(2)精密級(jí)銑槽機(jī)床:加工精度一般在IT7~I(xiàn)T10范圍內(nèi)。

(3)超精密級(jí)銑槽機(jī)床:加工精度一般在IT5~I(xiàn)T3范圍內(nèi)。

4. 按適用范圍分類

(1)通用銑槽機(jī)床:適用于各種槽型的加工。

(2)專用銑槽機(jī)床:針對(duì)特定槽型進(jìn)行設(shè)計(jì),如鍵槽銑床、T型槽銑床等。

二、銑槽機(jī)床型號(hào)規(guī)格大全

銑槽機(jī)床型號(hào)規(guī)格大全(銑槽機(jī)有多少種)

以下列舉部分銑槽機(jī)床的型號(hào)規(guī)格,供用戶參考:

1. 立式銑槽機(jī)床

(1)XK7150型立式銑槽機(jī)床:主要用于加工鍵槽、T型槽、凹槽等,加工精度為IT12。

(2)XK7160型立式銑槽機(jī)床:主要用于加工鍵槽、T型槽、凹槽等,加工精度為IT12。

2. 臥式銑槽機(jī)床

(1)XK7050型臥式銑槽機(jī)床:主要用于加工鍵槽、T型槽、凹槽等,加工精度為IT12。

(2)XK7060型臥式銑槽機(jī)床:主要用于加工鍵槽、T型槽、凹槽等,加工精度為IT12。

3. 立臥兩用銑槽機(jī)床

(1)XK7150/7060型立臥兩用銑槽機(jī)床:既可以加工水平方向的槽,也可以加工垂直方向的槽,加工精度為IT12。

4. 精密級(jí)銑槽機(jī)床

(1)XK7151型精密級(jí)立式銑槽機(jī)床:主要用于加工鍵槽、T型槽、凹槽等,加工精度為IT7。

(2)XK7051型精密級(jí)臥式銑槽機(jī)床:主要用于加工鍵槽、T型槽、凹槽等,加工精度為IT7。

5. 超精密級(jí)銑槽機(jī)床

(1)XK7152型超精密級(jí)立式銑槽機(jī)床:主要用于加工鍵槽、T型槽、凹槽等,加工精度為IT5。

(2)XK7052型超精密級(jí)臥式銑槽機(jī)床:主要用于加工鍵槽、T型槽、凹槽等,加工精度為IT5。

三、銑槽機(jī)床選型注意事項(xiàng)

銑槽機(jī)床型號(hào)規(guī)格大全(銑槽機(jī)有多少種)

1. 根據(jù)加工需求選擇合適的加工方式,如加工水平方向的槽則選擇立式銑槽機(jī)床,加工垂直方向的槽則選擇臥式銑槽機(jī)床。

2. 根據(jù)加工精度要求選擇合適的銑槽機(jī)床,如加工精度要求較高,則選擇精密級(jí)或超精密級(jí)銑槽機(jī)床。

3. 根據(jù)工件材料、加工批量等因素選擇合適的銑槽機(jī)床,如加工材料硬度較高,則選擇高硬度銑刀;加工批量較大,則選擇自動(dòng)化程度較高的銑槽機(jī)床。

4. 考慮機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)、操作方便性等因素,選擇性能穩(wěn)定、易于維護(hù)的銑槽機(jī)床。

銑槽機(jī)床的種類繁多,用戶在選擇和使用時(shí)應(yīng)綜合考慮加工需求、精度要求、材料特性、加工批量等因素,以獲得最佳的加工效果。

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