車床銼刀刀具型號大全(銼刀工作原理)

一、車床銼刀刀具型號大全

車床銼刀是車削加工中常用的切削工具，具有較好的切削性能和良好的使用壽命。銼刀的種類繁多，型號各異，以下列舉一些常見的車床銼刀刀具型號。

1. 平銼：平銼是車床上最常見的銼刀，主要用于車削平面、外圓、內(nèi)孔等表面。型號有1/2"（6mm）、3/4"（10mm）、1"（20mm）等。

2. V形銼：V形銼主要用于車削V形槽，如鍵槽、銷孔等。型號有1/2"（6mm）、3/4"（10mm）、1"（20mm）等。

3. U形銼：U形銼主要用于車削內(nèi)孔，如圓柱孔、圓錐孔等。型號有1/4"（5mm）、3/8"（10mm）、1/2"（12mm）等。

4. 圓銼：圓銼主要用于車削圓形孔或軸。型號有1/4"（6mm）、3/8"（10mm）、1/2"（12mm）等。

5. 方銼：方銼主要用于車削方形槽、鍵槽等。型號有1/2"（6mm）、3/4"（10mm）、1"（20mm）等。

6. 等腰銼：等腰銼主要用于車削等腰槽、鍵槽等。型號有1/2"（6mm）、3/4"（10mm）、1"（20mm）等。

7. 梯形銼：梯形銼主要用于車削梯形槽、鍵槽等。型號有1/2"（6mm）、3/4"（10mm）、1"（20mm）等。

8. 鋸齒銼：鋸齒銼主要用于車削鋸齒形槽、鍵槽等。型號有1/2"（6mm）、3/4"（10mm）、1"（20mm）等。

二、銼刀工作原理

銼刀是一種切削工具，其工作原理如下：

1. 切削：銼刀在切削過程中，與工件表面產(chǎn)生相對運(yùn)動，銼刀刃口對工件表面進(jìn)行切削，使工件表面達(dá)到所需的形狀和尺寸。

2. 摩擦：銼刀與工件表面接觸時(shí)，產(chǎn)生摩擦力，使工件表面受到一定的壓力，從而實(shí)現(xiàn)切削效果。

3. 壓力：在切削過程中，操作者通過施加壓力，使銼刀與工件表面產(chǎn)生足夠的接觸壓力，從而提高切削效果。

4. 切屑：銼刀在切削過程中，將工件表面的一部分材料切削下來，形成切屑。

5. 切削深度：切削深度是指銼刀在切削過程中切入工件表面的深度，它決定了切削效果的優(yōu)劣。

6. 切削速度：切削速度是指銼刀在切削過程中與工件表面的相對運(yùn)動速度，它對切削效果有一定的影響。

7. 切削溫度：在切削過程中，由于摩擦和切削熱的影響，工件表面和銼刀刃口會產(chǎn)生較高的溫度，從而影響切削效果。

三、銼刀選用與使用注意事項(xiàng)

1. 銼刀選用：根據(jù)工件材料、加工要求、加工表面形狀等因素，選擇合適的銼刀型號。

2. 銼刀角度：銼刀角度對切削效果有較大影響，一般銼刀前角取15°～25°，后角取5°～10°。

3. 切削速度：切削速度應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求、銼刀型號等因素確定，一般切削速度不宜過高。

4. 切削深度：切削深度應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求、銼刀型號等因素確定，一般切削深度不宜過大。

5. 銼刀保養(yǎng)：使用過程中，應(yīng)定期檢查銼刀磨損情況，及時(shí)更換或磨削銼刀。

6. 操作規(guī)范：操作者應(yīng)熟悉銼刀使用方法，掌握切削技巧，確保切削效果。

車床銼刀刀具型號大全和銼刀工作原理對提高切削效果和保證工件質(zhì)量具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求等因素，合理選用銼刀，掌握正確的切削方法，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。