鑄件車床用什么刀型號(hào)好(車床加工鑄鐵用什么刀)

鑄件車床，作為金屬加工行業(yè)中的重要設(shè)備，其刀具的選擇對(duì)于加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有決定性作用。在眾多刀具型號(hào)中，如何挑選適合鑄件車床的刀具，以及針對(duì)鑄鐵材料的車床加工，以下是幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

鑄件車床所用的刀具類型應(yīng)考慮到鑄鐵材料的特性。鑄鐵具有硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差等特點(diǎn)，因此刀具在切削過(guò)程中容易磨損，且需要具備足夠的強(qiáng)度和韌性。常見(jiàn)的鑄件車床刀具包括高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具等。

高速鋼刀具因其良好的熱硬性和韌性，適用于鑄件車床的粗加工和半精加工。這類刀具的耐用度較高，但成本相對(duì)較高。在選擇高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)注意其牌號(hào)和硬度。例如，W6Mo5Cr4V2（M35）是一種常用的高速鋼刀具，適用于加工硬度較高的鑄鐵材料。

硬質(zhì)合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，適用于鑄件車床的精加工和超精加工。硬質(zhì)合金刀具的種類繁多，如K類、P類、M類等，不同類型的硬質(zhì)合金刀具適用于不同的加工要求。例如，K類硬質(zhì)合金刀具適用于加工硬度較高的鑄鐵材料，而P類硬質(zhì)合金刀具則適用于加工硬度較低的鑄鐵材料。

陶瓷刀具是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型刀具，具有極高的硬度和耐磨性，適用于鑄件車床的高效加工。陶瓷刀具的耐用度遠(yuǎn)高于高速鋼和硬質(zhì)合金刀具，但成本也相對(duì)較高。在選擇陶瓷刀具時(shí)，應(yīng)注意其熱穩(wěn)定性和抗沖擊性。

刀具的幾何參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量有著直接影響。刀具的幾何參數(shù)包括前角、后角、刃傾角、主偏角和副偏角等。在加工鑄鐵材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大刀具的前角和刃傾角，以降低切削力，提高加工效率。刀具的后角和副偏角應(yīng)適當(dāng)減小，以避免刀具與工件表面產(chǎn)生粘結(jié)和磨損。

具體到刀具型號(hào)的選擇，以下是一些推薦的鑄件車床刀具型號(hào)：

1. 高速鋼刀具：W6Mo5Cr4V2（M35）粗加工刀具，如CMT61100；

2. 硬質(zhì)合金刀具：K類精加工刀具，如CMT61200；

3. 陶瓷刀具：適用于高效加工的陶瓷刀具，如CMT61300。

刀具的刃磨也是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。刀具刃磨的精度和光潔度直接影響到工件的表面質(zhì)量和加工精度。在刃磨刀具時(shí)，應(yīng)使用精度高、光潔度好的刃磨工具和設(shè)備。

刀具的安裝和調(diào)整也是不可忽視的環(huán)節(jié)。刀具安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致切削力不均勻，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。在安裝刀具時(shí)，應(yīng)注意刀具的安裝角度、位置和緊固力矩。刀具的調(diào)整也應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范，以確保加工精度。

在鑄件車床加工鑄鐵材料時(shí)，刀具的選擇應(yīng)綜合考慮材料的特性、加工要求、刀具類型、幾何參數(shù)、刃磨精度和安裝調(diào)整等因素。通過(guò)合理選擇刀具型號(hào)，并注重刀具的刃磨和安裝調(diào)整，可以有效提高加工效率和質(zhì)量。