數(shù)控刀具磨床原理(數(shù)控機(jī)床磨刀技巧視頻)

數(shù)控刀具磨床是數(shù)控機(jī)床中的重要組成部分，其原理及操作技巧對于保證刀具的加工精度和加工效率至關(guān)重要。本文將從數(shù)控刀具磨床的原理出發(fā)，結(jié)合實(shí)際案例，對數(shù)控機(jī)床磨刀技巧進(jìn)行詳細(xì)講解，以幫助從業(yè)人員更好地掌握這一技能。

一、數(shù)控刀具磨床原理

數(shù)控刀具磨床是一種利用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)對刀具進(jìn)行磨削加工的設(shè)備。其原理主要包括以下三個(gè)方面：

1. 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控刀具磨床的核心部分，其主要功能是對刀具的加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、控制，確保加工精度和加工質(zhì)量。

2. 磨削系統(tǒng)：磨削系統(tǒng)包括磨頭、砂輪、冷卻系統(tǒng)等，是實(shí)現(xiàn)對刀具進(jìn)行磨削加工的關(guān)鍵部分。其中，磨頭是磨削系統(tǒng)的核心，其主要功能是驅(qū)動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)，對刀具進(jìn)行磨削。

3. 伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)是數(shù)控刀具磨床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要負(fù)責(zé)將數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令轉(zhuǎn)化為實(shí)際動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對刀具磨削過程的精確控制。

二、數(shù)控機(jī)床磨刀技巧

1. 確定磨削參數(shù)

在磨削過程中，合理選擇磨削參數(shù)是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。以下為磨削參數(shù)的選擇方法：

（1）磨削速度：磨削速度應(yīng)根據(jù)砂輪的材質(zhì)、硬度以及刀具的加工要求進(jìn)行選擇。

（2）磨削深度：磨削深度應(yīng)根據(jù)刀具的磨損程度、加工余量以及加工精度要求進(jìn)行確定。

（3）進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)刀具的磨削性能、砂輪的磨損情況以及加工精度要求進(jìn)行選擇。

2. 砂輪的選擇與準(zhǔn)備

砂輪是磨削過程中的重要工具，其選擇與準(zhǔn)備對加工質(zhì)量有著直接影響。以下為砂輪選擇與準(zhǔn)備的方法：

（1）砂輪材質(zhì)：根據(jù)刀具的材質(zhì)和加工要求選擇合適的砂輪材質(zhì)。

（2）砂輪硬度：根據(jù)刀具的磨削性能和加工精度要求選擇合適的砂輪硬度。

（3）砂輪粒度：根據(jù)刀具的磨削性能和加工精度要求選擇合適的砂輪粒度。

3. 磨削過程中的注意事項(xiàng)

（1）保持磨削面的清潔：在磨削過程中，應(yīng)及時(shí)清理磨削面上的切屑，避免影響加工質(zhì)量。

（2）調(diào)整磨削參數(shù)：在磨削過程中，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整磨削參數(shù)，保證加工質(zhì)量。

（3）合理選擇冷卻液：冷卻液的選擇對磨削過程中的刀具磨損、砂輪磨損以及加工精度有著重要影響。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批精密刀具，由于磨削過程中磨削參數(shù)選擇不當(dāng)，導(dǎo)致刀具表面出現(xiàn)劃痕。

分析：該案例中，磨削參數(shù)選擇不當(dāng)是導(dǎo)致刀具表面劃痕的主要原因。應(yīng)重新調(diào)整磨削參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批高速鋼刀具，由于砂輪選擇不當(dāng)，導(dǎo)致磨削過程中砂輪磨損嚴(yán)重。

分析：該案例中，砂輪選擇不當(dāng)是導(dǎo)致砂輪磨損嚴(yán)重的主要原因。應(yīng)重新選擇合適的砂輪材質(zhì)和硬度，降低砂輪磨損。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批硬質(zhì)合金刀具，由于冷卻液選擇不當(dāng)，導(dǎo)致磨削過程中刀具磨損嚴(yán)重。

分析：該案例中，冷卻液選擇不當(dāng)是導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重的主要原因。應(yīng)選擇合適的冷卻液，降低刀具磨損。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批高精度刀具，由于磨削過程中進(jìn)給量過大，導(dǎo)致刀具表面出現(xiàn)波紋。

分析：該案例中，進(jìn)給量過大是導(dǎo)致刀具表面出現(xiàn)波紋的主要原因。應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，提高加工質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批非標(biāo)刀具，由于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致磨削過程中刀具加工精度不穩(wěn)定。

分析：該案例中，數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)是導(dǎo)致刀具加工精度不穩(wěn)定的主要原因。應(yīng)重新設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)，保證加工精度。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控刀具磨床的磨削速度如何選擇？

答：磨削速度應(yīng)根據(jù)砂輪的材質(zhì)、硬度以及刀具的加工要求進(jìn)行選擇。一般而言，磨削速度越高，加工效率越高，但加工質(zhì)量可能會受到影響。

2. 問：磨削深度如何確定？

答：磨削深度應(yīng)根據(jù)刀具的磨損程度、加工余量以及加工精度要求進(jìn)行確定。一般而言，磨削深度越大，加工效率越高，但加工精度可能會受到影響。

3. 問：進(jìn)給量如何選擇？

答：進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)刀具的磨削性能、砂輪的磨損情況以及加工精度要求進(jìn)行選擇。一般而言，進(jìn)給量越小，加工精度越高，但加工效率可能會受到影響。

4. 問：砂輪如何選擇？

答：砂輪的選擇應(yīng)根據(jù)刀具的材質(zhì)和加工要求進(jìn)行。一般而言，砂輪材質(zhì)應(yīng)與刀具材質(zhì)相匹配，砂輪硬度應(yīng)適應(yīng)刀具的磨削性能。

5. 問：如何降低刀具磨損？

答：降低刀具磨損的方法有：選擇合適的冷卻液、調(diào)整磨削參數(shù)、選擇合適的砂輪等。